本技术涉及数控车床领域,特别涉及一种双主轴走芯式数控车床设备。
背景技术:
1、走心机采用双轴排布刀具,通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间的方法,实现多重刀具台重叠和螺纹切屑有效轴移动重叠功能,二次加工时的直接主轴分度功能,缩短实空走时间。
2、现有双主轴走芯式数控车床存在一定的弊端,在将其中一个卡盘的工件更换到一个卡盘中进行夹持时,由于两个卡盘更换工件时容易造成工件发生错位或者中心度对不齐,从而使得工件更换后发生较大偏差,尤其在更换卡爪夹持工件后,工件夹持牢靠容易发生松动,从而使得工件加工精度降低。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种双主轴走芯式数控车床设备,可以有效解决背景技术中提出的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种双主轴走芯式数控车床设备,包括数控车床主体和两组三爪卡盘,所述三爪卡盘设置于数控车床主体的内部,所述三爪卡盘的端面设置有三个卡爪,三个卡爪的端面设置有辅助夹持装置,所述辅助夹持装置包括安装孔,安装孔开设于卡爪的端面,所述安装孔的内部设置有电动推杆,所述电动推杆的端部设置有夹持块,且夹持块的边缘开设有倒斜角,且三个电动推杆和夹持块均呈环形阵列布置在三爪卡盘上。
4、作为本实用新型优选的一种技术方案,三个所述倒斜角的环形阵列中心与三个卡爪的环形阵列中心相重合,且三个倒斜角所在圆的直径小于等于三个卡爪尖部所在圆的直径。
5、作为本实用新型优选的一种技术方案,所述电动推杆包括内杆和外杆,且内杆与外杆活动连接,且内杆的端部与夹持块相焊接。
6、作为本实用新型优选的一种技术方案,三个所述夹持块的侧壁设置有防松结构,所述防松结构包括三组固定槽,三组所述固定槽分别开设于三个夹持块的侧壁,且每组固定槽的深度依次增加,每组所述固定槽的内部均设置有一个固定块,且每个夹持块的表面均开设有螺纹孔,且螺纹孔的内部旋有紧固螺钉,且紧固螺钉贯穿螺纹孔和固定块的内部。
7、作为本实用新型优选的一种技术方案,所述固定块的中间开设有三组固定孔,且每个固定槽内部固定孔的位置与螺纹孔的位置相对齐。
8、作为本实用新型优选的一种技术方案,三个所述固定块的边缘为圆弧状,且三组固定槽所在的圆为同心圆。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型中设置有辅助夹持装置,通过两组三爪卡盘来夹取工件时可以利用倒斜角进行导向,使得工件更加顺利进入到另一个三爪卡盘处,且可以利用三组夹持块对工件进行辅助夹持,更换不同三爪卡盘夹持时保证工件被牢靠夹持和位置精度更高;
10、设置有防松结构,将固定块插入到不同的固定槽的内部可以将工件进行夹持,也可以利用固定块卡紧到工件的退刀槽或者轴槽处,通过轴向限位防止轴类工件发生松动。
1.一种双主轴走芯式数控车床设备,其特征在于:包括数控车床主体(1)和两组三爪卡盘(2),所述三爪卡盘(2)设置于数控车床主体(1)的内部,所述三爪卡盘(2)的端面设置有三个卡爪(3),三个卡爪(3)的端面设置有辅助夹持装置(4),所述辅助夹持装置(4)包括安装孔(41),安装孔(41)开设于卡爪(3)的端面,所述安装孔(41)的内部设置有电动推杆(42),所述电动推杆(42)的端部设置有夹持块(43),且夹持块(43)的边缘开设有倒斜角(44),且三个电动推杆(42)和夹持块(43)均呈环形阵列布置在三爪卡盘(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种双主轴走芯式数控车床设备,其特征在于:三个所述倒斜角(44)的环形阵列中心与三个卡爪(3)的环形阵列中心相重合,且三个倒斜角(44)所在圆的直径小于等于三个卡爪(3)尖部所在圆的直径。
3.根据权利要求2所述的一种双主轴走芯式数控车床设备,其特征在于:所述电动推杆(42)包括内杆和外杆,且内杆与外杆活动连接,且内杆的端部与夹持块(43)相焊接。
4.根据权利要求3所述的一种双主轴走芯式数控车床设备,其特征在于:三个所述夹持块(43)的侧壁设置有防松结构(5),所述防松结构(5)包括三组固定槽(51),三组所述固定槽(51)分别开设于三个夹持块(43)的侧壁,且每组固定槽(51)的深度依次增加,每组所述固定槽(51)的内部均设置有一个固定块(52),且每个夹持块(43)的表面均开设有螺纹孔(53),且螺纹孔(53)的内部旋有紧固螺钉(54),且紧固螺钉(54)贯穿螺纹孔(53)和固定块(52)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种双主轴走芯式数控车床设备,其特征在于:所述固定块(52)的中间开设有三组固定孔,且每个固定槽(51)内部固定孔的位置与螺纹孔(53)的位置相对齐。
6.根据权利要求5所述的一种双主轴走芯式数控车床设备,其特征在于:三个所述固定块(52)的边缘为圆弧状,且三组固定槽(51)所在的圆为同心圆。