一种曲轴双头钻攻中心的制作方法

本技术涉及曲轴加工，尤其涉及一种曲轴双头钻攻中心。

背景技术：

1、在对摩托车曲轴进行生产加工时，需要对曲轴进行切削、钻孔和攻丝等操作，现有的曲轴在加工时通常采用摇臂钻加工，从而无法实现对主轴进行精确定位，进而使得曲轴中心孔的加工效率较低。

2、现有技术cn207735623u公开了一种顶置刀库的曲轴双头钻攻中心，包括中托板和立柱，并采用床身来对曲轴以及操作机构进行支撑，本发明提供的曲轴双头钻攻中心能够对主轴进行精确定位，从而提高了曲轴中心孔的加工效率。

3、在使用刀具对曲轴进行加工的过程中，会产生大量废料掉落到床身上，但是上述所采用的床身上未设置清洁组件，导致在加工完成后需要人工手动对床身上的大量废料进行清理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种曲轴双头钻攻中心，旨在能够在曲轴加工完成后对床身上的大量废料进行自动清理，从而不需要人工来手动清理，进而减轻了工作人员的工作量。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种曲轴双头钻攻中心，包括床身，还包括清洁组件，所述清洁组件包括防护壳体、移动块、安装座、驱动块、清洁刷、喷水嘴和储水箱，所述防护壳体固定安装在所述床身的外侧，所述移动块用于移动所述安装座，所述安装座位于所述移动块远离所述防护壳体的一侧，所述驱动块用于驱动所述清洁刷和所述喷水嘴移动，所述清洁刷位于所述驱动块远离所述安装座的一侧，所述喷水嘴位于所述驱动块远离所述安装座的一侧，所述储水箱与所述喷水嘴连通，并固定安装在所述安装座的上表面。

3、其中，所述移动块包括液压伸缩杆和电动伸缩杆，所述液压伸缩杆用于横向移动所述安装座；所述电动伸缩杆用于竖向移动所述安装座。

4、其中，所述移动块还包括控制电机和转动杆，所述控制电机位于所述电动伸缩杆远离所述液压伸缩杆的一侧；所述转动杆的两端分别与所述控制电机的输出端和所述安装座连接，所述转动杆位于所述控制电机和所述安装座之间。

5、其中，所述驱动块包括第一气缸和第一伸缩杆，所述第一气缸固定安装在所述安装座的下表面；所述第一伸缩杆的两端分别与所述第一气缸的输出端和所述清洁刷连接，所述第一伸缩杆位于所述第一气缸和所述清洁刷之间。

6、其中，所述驱动块还包括第二气缸和第二伸缩杆，所述第二气缸固定安装在所述安装座的下表面；所述第二伸缩杆的两端分别与所述第二气缸的输出端和所述喷水嘴连接，所述第二伸缩杆位于所述第二气缸和所述喷水嘴之间。

7、其中，所述曲轴双头钻攻中心还包括防护组件，所述防护组件用于开合所述防护壳体的内部空间。

8、其中，所述防护组件包括防护门和拉手，所述防护门与所述防护壳体转动连接，并位于所述防护壳体的外侧；所述拉手固定安装在所述防护门远离所述防护壳体的一侧。

9、本实用新型的一种曲轴双头钻攻中心，所述防护壳体固定安装在所述床身的外侧，所述移动块用于移动所述安装座，所述安装座位于所述移动块远离所述防护壳体的一侧，所述驱动块用于驱动所述清洁刷和所述喷水嘴移动，所述清洁刷位于所述驱动块远离所述安装座的一侧，所述喷水嘴位于所述驱动块远离所述安装座的一侧，所述储水箱与所述喷水嘴连通，并固定安装在所述安装座的上表面，通过对所述床身上方在曲轴加工过程中产生的废料进行自动清理，从而不需要人工来手动清理，进而减轻了工作人员的工作量。

技术特征：

1.一种曲轴双头钻攻中心，包括床身，其特征在于，

2.如权利要求1所述的曲轴双头钻攻中心，其特征在于，

3.如权利要求2所述的曲轴双头钻攻中心，其特征在于，

4.如权利要求1所述的曲轴双头钻攻中心，其特征在于，

5.如权利要求4所述的曲轴双头钻攻中心，其特征在于，

6.如权利要求1所述的曲轴双头钻攻中心，其特征在于，

7.如权利要求6所述的曲轴双头钻攻中心，其特征在于，

技术总结
本技术涉及曲轴加工技术领域，具体涉及一种曲轴双头钻攻中心，包括床身和清洁组件，清洁组件包括防护壳体、移动块、安装座、驱动块、清洁刷、喷水嘴和储水箱，防护壳体固定安装在床身的外侧，移动块用于移动安装座，安装座位于移动块远离防护壳体的一侧，驱动块用于驱动清洁刷和喷水嘴移动，清洁刷位于驱动块远离安装座的一侧，喷水嘴位于驱动块远离安装座的一侧，储水箱与喷水嘴连通，并固定安装在安装座的上表面，通过对床身上方在曲轴加工过程中产生的废料进行自动清理，从而不需要人工来手动清理，进而减轻了工作人员的工作量。

技术研发人员：李俊伟
受保护的技术使用者：重庆锐俊机械有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15