一种自动下料U型管双侧冲孔机的制作方法

本技术涉及冲孔机，涉及一种自动下料u型管双侧冲孔机。

背景技术：

1、随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域；根据所加工的材料形状，把冲孔机分为平板冲孔机、圆管冲孔机、方管冲孔机和u型钢冲孔机等；根据不同行业、不同零件及其厚度的需要，设计了轻巧型的、专业用的、票据用的和工厂用的冲孔机，冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

2、经检索中国专利号cn213915676u公开了一种冲孔机，包括机架、冲孔凸台、至少两个驱动轮组件和冲孔组件。冲孔凸台设于机架上，冲孔凸台用于放置待冲孔工件；至少两个驱动轮组件之间间隔形成有沿第一方向延伸的送料通道，冲孔凸台位于送料通道中，各驱动轮组件能滚动抵靠在送料通道中的待冲孔工件上，以用于驱动待冲孔工件沿送料通道移动；冲孔组件设于机架上，冲孔组件用于对待冲孔工件进行冲孔。本实用新型的冲孔机的驱动轮组件能滚动抵靠在送料通道中的待冲孔工件上，进而通过驱动轮组件驱动待冲孔工件沿送料通道移动，实现待冲孔工件的驱动输送，无需手工推送，且通过冲孔组件完成对待冲孔工件的冲孔，使用安全省力，能够提高加工效率。

3、然而在实施相关技术中发现上述一种冲孔机存在以下问题：上述方案通过驱动轮组件驱动待冲孔工件沿送料通道移动，实现待冲孔工件的驱动输送，能够提高加工效率，但是在实际使用时，在完成对物料工件冲孔后需要人工将物料工件取出，再对下一个物料工件进行加工，导致工作人员劳动量增加，物料工件冲孔效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种自动下料u型管双侧冲孔机，解决了相关技术中的在实际使用时，在完成对物料工件冲孔后需要人工将物料工件取出，再对下一个物料工件进行加工，导致工作人员劳动量增加，物料工件冲孔效率降低的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种自动下料u型管双侧冲孔机，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有驱动块，所述驱动块的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有夹持机构；

3、所述箱体的内侧壁固定连接有工作台，所述工作台的顶部相对设置有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端均固定连接有冲孔头；

4、所述工作台的顶部固定安装有放置架，所述放置架的上方设置有u型管本体。

5、优选的，所述驱动电机的输出端延伸至所述箱体内部，所述螺纹杆与所述箱体之间转动连接。

6、优选的，所述箱体的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆与所述驱动块之间滑动连接。

7、优选的，所述箱体的内底壁固定连接有支撑板，所述支撑板与所述工作台之间固定连接。

8、优选的，所述夹持机构包括固定安装在所述气缸输出端的电动推杆、固定连接在所述电动推杆外侧壁的安装板、固定连接在所述安装板底部的两个支架、转动连接在两个所述支架一侧的连接件、开设在两个所述连接件一侧的条形口、固定连接在所述电动推杆一侧的卡杆。

9、优选的，所述卡杆的一端贯穿所述条形口，两个所述连接件的相对一侧均固定连接有夹块。

10、优选的，所述箱体的前侧设置有开合门，所述箱体的内底壁设置有收集箱。

11、优选的，所述开合门的前侧开设有矩形口，所述矩形口的内部设置有观察窗。

12、本实用新型的工作原理及有益效果为：

13、本实用新型中通过驱动电机带动螺纹杆转动，从而使驱动块在螺纹杆上进行移动，带动底部的气缸和电动推杆进行移动，当移动到合适的位置后，在电动推杆的作用下，使卡杆向下移动，卡杆向下移动带动两个连接件在支架上转动从而实现夹块的张开，在气缸的作用下使两个夹块位于加工后的u型管本体两侧，在电动推杆输出端回退时对u型管本体夹持，在驱动电机的作用下使加工完成后的u型管本体输送到收集箱内进行存放，便于下一个工件进行加工，节省了人工劳动量，提高了对u型管本体冲孔的加工效率。

技术特征：

1.一种自动下料u型管双侧冲孔机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外侧壁螺纹连接有驱动块(4)，所述驱动块(4)的底部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端设置有夹持机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种自动下料u型管双侧冲孔机，其特征在于，所述驱动电机(2)的输出端延伸至所述箱体(1)内部，所述螺纹杆(3)与所述箱体(1)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动下料u型管双侧冲孔机，其特征在于，所述箱体(1)的内壁固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)与所述驱动块(4)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动下料u型管双侧冲孔机，其特征在于，所述箱体(1)的内底壁固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)与所述工作台(7)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动下料u型管双侧冲孔机，其特征在于，所述夹持机构(6)包括固定安装在所述气缸(5)输出端的电动推杆(61)、固定连接在所述电动推杆(61)外侧壁的安装板(62)、固定连接在所述安装板(62)底部的两个支架(63)、转动连接在两个所述支架(63)一侧的连接件(64)、开设在两个所述连接件(64)一侧的条形口(65)、固定连接在所述电动推杆(61)一侧的卡杆(66)。

6.根据权利要求5所述的一种自动下料u型管双侧冲孔机，其特征在于，所述卡杆(66)的一端贯穿所述条形口(65)，两个所述连接件(64)的相对一侧均固定连接有夹块(14)。

7.根据权利要求1所述的一种自动下料u型管双侧冲孔机，其特征在于，所述箱体(1)的前侧设置有开合门(15)，所述箱体(1)的内底壁设置有收集箱(16)。

8.根据权利要求7所述的一种自动下料u型管双侧冲孔机，其特征在于，所述开合门(15)的前侧开设有矩形口(17)，所述矩形口(17)的内部设置有观察窗(18)。

技术总结
本技术涉及冲孔机技术领域，提出了一种自动下料U型管双侧冲孔机，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有驱动电机。通过驱动电机带动螺纹杆转动，从而使驱动块在螺纹杆上进行移动，带动底部的气缸和电动推杆进行移动，当移动到合适的位置后，在电动推杆的作用下，使卡杆向下移动，卡杆向下移动带动两个连接件在支架上转动从而实现夹块的张开，在气缸的作用下使两个夹块位于加工后的U型管本体两侧，在电动推杆输出端回退时对U型管本体夹持，在驱动电机的作用下使加工完成后的U型管本体输送到收集箱内进行存放，便于下一个工件进行加工，节省了人工劳动量，提高了对U型管本体冲孔的加工效率。

技术研发人员：陈宇瀚
受保护的技术使用者：石家庄通泰机械有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15