一种具有连续进料功能的冲孔模具的制作方法

本技术具体涉及冲孔模具，具体是一种具有连续进料功能的冲孔模具。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。

2、随着社会的快速发展，汽车产业也在稳步发展，油车和电车的市场规模越来越大，此外，供老年人使用的代步电轿车的市场也越发繁荣，为保证代步电轿车的路上安全，代步电轿车上也需要安装行车雷达，行车雷达多按安装在代步电轿车的后杠上，大灯两侧的护杠也需要安装行车雷达，且行车雷达嵌装在行车雷达安装架中，让行车雷达安装架与护杠固定连接，来完成行车雷达的安装。

3、行车雷达安装架在生产加工过程中，其用于嵌装行车雷达的圆孔一般通过冲孔装置进行冲压打孔，一般的冲孔模具需要工作人员手动将待加工的行车雷达安装架搬运到冲孔装置处，加工完毕后工作人员再将行车雷达安装搬走，不仅使得加工效率降低，还增加了工作人员的工作量；

4、为此，我们提供一种具有连续进料功能的冲孔模具，由进料传输装置将待加工的行车雷达安装架运输至冲孔模具处，方便工作人员拿取，冲孔模具上的操作台能够方便工作人员的操作，且操作台上的两个支撑架能够支撑工作人员的双臂，防止工作人员因为长时间工作双臂产生疲劳，行车雷达安装架冲孔完毕后，出料传输装置能够将行车雷达安装架输送走，既加快了工作效率，也降低了工作人员的工作量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有连续进料功能的冲孔模具，以解决行车雷达安装架在生产加工过程中，其用于嵌装行车雷达的圆孔一般通过冲孔装置进行冲压打孔，一般的冲孔模具需要工作人员手动将待加工的行车雷达安装架搬运到冲孔装置处，加工完毕后工作人员再将行车雷达安装搬走，不仅使得加工效率降低，还增加了工作人员的工作量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种具有连续进料功能的冲孔模具，包括油缸，该油缸的伸缩轴上固定连接有升降件，该升降件的底部对称固定连接有两个冲压打孔装置；两个冲压打孔装置的下方均设有用于固定倒车雷达安装架的固定座，两个固定座与冲压打孔装置对应的位置均设有圆孔；两个固定座的底部均通过螺栓与底板固定连接；

4、两个所述的冲压打孔装置的一侧设有进料传输装置，两个冲压打孔装置远离进料传输装置的一侧设有出料传输装置；两个固定座的一侧设有方便工作人员工作的操作台，该固定座位于进料传输装置和出料传输装置之间。

5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的升降件呈矩形，该升降件的外侧滑动连接有滑动槽；滑动槽远离操作台的一侧焊接有加强筋，该加强筋的底部与支撑座焊接。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的冲压打孔装置远离操作台的一端均设有辅助座，且冲压打孔装置与辅助座之间设有挡片；两个辅助座和两个挡片的底部均通过螺栓与支撑座固定连接。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的支撑座的底部与机箱体的顶部中间焊接，该机箱体的顶部设有一个矩形开口，该矩形开口位于两个固定座的下方，且矩形开口的长度大于两个固定座之间的间距。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机箱体内侧放置有收集箱，该收集箱与机箱体顶部矩形开口的位置对应；机箱体的一侧设有供收集箱通过的矩形通口。

9、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的操作台的顶部中间嵌装有控制按钮，该控制按钮的两侧对称设有支撑架，两个支撑架的底部分别与操作台的顶部两端焊接；操作台的底部与机箱体的顶部一侧焊接。

10、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机箱体的顶部焊接有机架体，该机架体的两端及远离操作台的一侧均嵌装有挡板，且机架体两端的挡板下端分别设有供进料传输装置和出料传输装置通过的开口；供进料传输装置和出料传输装置的底部均焊接有支架；

11、所述的操作台上方设有灯具，该灯具位于机架体外侧，且灯具的顶部通过螺栓与机架体的顶部固定连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1.本实用新型，使用时，进料传输装置将待加工的行车雷达安装架运输到挡板内侧，工作人员将待加工的行车雷达安装架放置到两个固定座上，让两个固定座将行车雷达安装架固定柱，同时两个辅助座和两个挡片也起到固定行车雷达安装架的作用，有效防止行车雷达安装架发生抖动或者位移，方便冲孔工作的正常进行；行车雷达安装架固定好后，油缸通过升降件控制两个冲压打孔装置下降，两个冲压打孔装置下降到预定位置后对两个行车雷达安装架进行冲压打孔，打孔完毕后，工作人员将行车雷达安装架放置到出料传输装置上，由出料传输装置将冲孔完毕的行车雷达安装架运输走，本冲孔模具的进料和出料均通过传输装自动运输，加快工作效率的同时还降低了工作人员的工作量；

14、2.本实用新型，冲孔过程中产生的碎屑通过机箱体顶部的开口落进机箱体内侧的收集箱中，能够对碎屑进行集中收集处理，有效防止冲孔产生的碎屑四处散落污染本冲孔模具周围的环境。

15、3.本实用新型，操作台上对称焊接的两个支撑架能够支撑工作人员的双臂，让工作人员在工作过程中双臂始终有依靠的地方，有效防止工作人员因为长时间工作双臂过度疲劳，保证工作人员身体健康的同时还增加工作效率；此外，工作人员通过操作台上的控制按钮能够控制本冲孔模具的运作，方便工作人员操作。

16、4.本实用新型，挡板对冲压打孔装置以及固定座起到保护的作用，防止冲压打孔装置和固定座受到外界环境的影响，保证冲压打孔装置和固定座的正常运作；灯具能够对本冲孔模具及周围环境进行照明，方便工作人员观察本冲孔模具的工作状态和行车雷达安装架的冲孔情况，降低坏品率。

技术特征：

1.一种具有连续进料功能的冲孔模具，其特征在于：包括油缸(1)，该油缸(1)的伸缩轴上固定连接有升降件(2)，该升降件(2)的底部对称固定连接有两个冲压打孔装置(4)；两个冲压打孔装置(4)的下方均设有用于固定倒车雷达安装架(15)的固定座(5)，两个固定座(5)与冲压打孔装置(4)对应的位置均设有圆孔；两个固定座(5)的底部均通过螺栓与底板(8)固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种具有连续进料功能的冲孔模具，其特征在于：所述的升降件(2)呈矩形，该升降件(2)的外侧滑动连接有滑动槽(3)；滑动槽(3)远离操作台(11)的一侧焊接有加强筋(10)，该加强筋(10)的底部与支撑座(9)焊接。

3.根据权利要求2所述的一种具有连续进料功能的冲孔模具，其特征在于：两个所述的冲压打孔装置(4)远离操作台(11)的一端均设有辅助座(6)，且冲压打孔装置(4)与辅助座(6)之间设有挡片(7)；两个辅助座(6)和两个挡片(7)的底部均通过螺栓与支撑座(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有连续进料功能的冲孔模具，其特征在于：所述的支撑座(9)的底部与机箱体(17)的顶部中间焊接，该机箱体(17)的顶部设有一个矩形开口，该矩形开口位于两个固定座(5)的下方，且矩形开口的长度大于两个固定座(5)之间的间距。

5.根据权利要求4所述的一种具有连续进料功能的冲孔模具，其特征在于：所述的机箱体(17)内侧放置有收集箱(14)，该收集箱(14)与机箱体(17)顶部矩形开口的位置对应；机箱体(17)的一侧设有供收集箱(14)通过的矩形通口。

6.根据权利要求5所述的一种具有连续进料功能的冲孔模具，其特征在于：所述的操作台(11)的顶部中间嵌装有控制按钮(13)，该控制按钮(13)的两侧对称设有支撑架(12)，两个支撑架(12)的底部分别与操作台(11)的顶部两端焊接；操作台(11)的底部与机箱体(17)的顶部一侧焊接。

7.根据权利要求6所述的一种具有连续进料功能的冲孔模具，其特征在于：所述的机箱体(17)的顶部焊接有机架体(20)，该机架体(20)的两端及远离操作台(11)的一侧均嵌装有挡板(16)，且机架体(20)两端的挡板(16)下端分别设有供进料传输装置(21)和出料传输装置(22)通过的开口；供进料传输装置(21)和出料传输装置(22)的底部均焊接有支架(19)；

技术总结
本技术公开了一种具有连续进料功能的冲孔模具，涉及冲孔模具技术领域，包括油缸，该油缸的伸缩轴上固定连接有升降件，该升降件的底部对称固定连接有两个冲压打孔装置；两个冲压打孔装置的下方均设有用于固定倒车雷达安装架的固定座，两个固定座与冲压打孔装置对应的位置均设有圆孔；使用时，进料传输装置将待加工的行车雷达安装架运输到挡板内侧，工作人员将待加工的行车雷达安装架放置到两个固定座上，打孔完毕后，工作人员将行车雷达安装架放置到出料传输装置上，由出料传输装置将冲孔完毕的行车雷达安装架运输走，本冲孔模具的进料和出料均通过传输装自动运输，加快工作效率的同时还降低了工作人员的工作量。

技术研发人员：李威
受保护的技术使用者：东莞市一丁精密模具组件有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15