一种钢筋托梁自动焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接装置的，特别是涉及钢筋托梁自动焊接装置。

背景技术：

1、托梁,也可叫做盖板，它主要存在在单层工业厂房结构中。托梁是锚杆支护的关键构件，它将单根锚杆连接起来组成一整体承载结构，可显著提高锚杆支护的整体效果；

2、在托梁的生产过程中，通常需要将两节单独的托梁焊接在一起，以使得托梁能够满足更多的安装使用环境；

3、但是，现有技术中的焊接装置在焊接两节单独的托梁时通常采用人工拼接的方式，将待焊接的两节托梁抵紧后，进行焊接，此种方式使得两节单独的托梁焊接过程中容易发生晃动，从而影响到托梁的焊接效果。

4、因此迫切地需要重新设计一款新的钢筋托梁自动焊接装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了钢筋托梁自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型提供了钢筋托梁自动焊接装置，该钢筋托梁自动焊接装置包括焊接安装座、焊接第一支撑座、第一托梁容置座、用于对所述第一托梁容置座内容置的托梁进行限位的第一托梁限位组件、焊接第二支撑座、第二托梁容置座、用于对所述第二托梁容置座内托梁进行焊接动作的焊接组件和用于对所述第一托梁容置座和/或所述第二托梁容置座内容置的托梁侧壁进行抵紧的侧壁抵紧组件，所述焊接第一支撑座安装在所述焊接安装座上，所述第一托梁容置座滑动连接在所述焊接第一支撑座上，所述第一托梁限位组件安装在所述第一托梁容置座侧壁上，所述焊接第二支撑座安装在所述焊接安装座上，所述第二托梁容置座安装在所述焊接第二支撑座上侧，所述焊接组件安装在所述第二托梁容置座上，所述侧壁抵紧组件安装在所述焊接安装座上。

3、可选地，所述第一托梁容置座上固定连接有用于对托梁进行限位的第一限位部，所述第二托梁容置座上固定连接有用于对托梁进行限位的第二限位部。

4、可选地，所述第一托梁限位组件包括限位支撑座、限位调节块、限位调节把手、限位调节转动杆、限位调节衔接杆和限位抵紧部，所述限位支撑座安装在所述第一托梁容置座上，所述限位调节块转动安装在所述限位支撑座侧壁上，所述限位调节把手安装在所述限位调节块远离所述限位支撑座的一侧上，所述限位调节转动杆安装在所述限位调节块伸入所述限位支撑座的一侧上，所述限位调节衔接杆一端与所述限位调节转动杆转动连接，所述限位抵紧部安装在所述限位调节衔接杆另一端上。

5、可选地，所述限位抵紧部朝向所述第一托梁容置座的一侧呈凹陷状结构。

6、可选地，所述焊接第二支撑座侧壁上安装有托梁顶升组件；所述托梁顶升组件包括顶升限位座、顶升驱动气缸和顶升杆，所述顶升限位座安装在所述焊接第二支撑座侧壁上，所述顶升驱动气缸安装在所述顶升限位座内，所述顶升杆与所述顶升驱动气缸的输出端连接，且所述顶升杆朝向所述第二托梁容置座。

7、可选地，所述焊接组件包括焊接底座、焊接驱动气缸、焊接衔接杆和焊接焊枪部，所述焊接底座安装在所述第二托梁容置座上，所述焊接驱动气缸安装在所述焊接驱动气缸端部，所述焊接衔接杆与所述焊接驱动气缸的输出端连接，所述焊接焊枪部安装在所述焊接衔接杆远离所述焊接驱动气缸的一端，所述焊接焊枪部朝向所述第二托梁容置座。

8、可选地，所述侧壁抵紧组件包括侧壁抵紧底座、抵紧驱动气缸、抵紧驱动衔接座、抵紧固定座和侧壁抵紧部，所述侧壁抵紧底座安装在所述焊接安装座上，所述抵紧驱动气缸安装在所述侧壁抵紧底座端部上，所述抵紧驱动衔接座与所述抵紧驱动气缸的输出端连接，所述抵紧固定座安装在所述抵紧驱动衔接座上，所述侧壁抵紧部安装在所述抵紧固定座侧壁上，且所述侧壁抵紧部朝向所述第二托梁容置座。

9、可选地，所述焊接安装座一侧开设有至少一个用于提高所述焊接安装座安装便捷性的第一安装槽，所述焊接安装座另一侧开设有至少一个用于提高所述焊接安装座安装便捷性的第二安装槽。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、该钢筋托梁自动焊接装置包括焊接安装座、焊接第一支撑座、第一托梁容置座、用于对所述第一托梁容置座内容置的托梁进行限位的第一托梁限位组件、焊接第二支撑座、第二托梁容置座、用于对所述第二托梁容置座内托梁进行焊接动作的焊接组件和用于对所述第一托梁容置座和/或所述第二托梁容置座内容置的托梁侧壁进行抵紧的侧壁抵紧组件，所述焊接第一支撑座安装在所述焊接安装座上，所述第一托梁容置座滑动连接在所述焊接第一支撑座上，所述第一托梁限位组件安装在所述第一托梁容置座侧壁上，所述焊接第二支撑座安装在所述焊接安装座上，所述第二托梁容置座安装在所述焊接第二支撑座上侧，所述焊接组件安装在所述第二托梁容置座上，所述侧壁抵紧组件安装在所述焊接安装座上，其中，本实用新型的钢筋托梁自动焊接装置通过各个结构的相互配合实现了对待焊接钢梁的焊接固定，从而保证了托梁在焊接时候的稳定性，进而提高了本实用新型的钢筋托梁自动焊接装置的焊接质量。

技术特征：

1.一种钢筋托梁自动焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢筋托梁自动焊接装置，其特征在于，所述第一托梁容置座上固定连接有用于对托梁进行限位的第一限位部，所述第二托梁容置座上固定连接有用于对托梁进行限位的第二限位部。

3.根据权利要求1所述的钢筋托梁自动焊接装置，其特征在于，所述第一托梁限位组件包括限位支撑座、限位调节块、限位调节把手、限位调节转动杆、限位调节衔接杆和限位抵紧部，所述限位支撑座安装在所述第一托梁容置座上，所述限位调节块转动安装在所述限位支撑座侧壁上，所述限位调节把手安装在所述限位调节块远离所述限位支撑座的一侧上，所述限位调节转动杆安装在所述限位调节块伸入所述限位支撑座的一侧上，所述限位调节衔接杆一端与所述限位调节转动杆转动连接，所述限位抵紧部安装在所述限位调节衔接杆另一端上。

4.根据权利要求3所述的钢筋托梁自动焊接装置，其特征在于，所述限位抵紧部朝向所述第一托梁容置座的一侧呈凹陷状结构。

5.根据权利要求1所述的钢筋托梁自动焊接装置，其特征在于，所述焊接第二支撑座侧壁上安装有托梁顶升组件；

6.根据权利要求1所述的钢筋托梁自动焊接装置，其特征在于，所述焊接组件包括焊接底座、焊接驱动气缸、焊接衔接杆和焊接焊枪部，所述焊接底座安装在所述第二托梁容置座上，所述焊接驱动气缸安装在所述焊接驱动气缸端部，所述焊接衔接杆与所述焊接驱动气缸的输出端连接，所述焊接焊枪部安装在所述焊接衔接杆远离所述焊接驱动气缸的一端，所述焊接焊枪部朝向所述第二托梁容置座。

7.根据权利要求1所述的钢筋托梁自动焊接装置，其特征在于，所述侧壁抵紧组件包括侧壁抵紧底座、抵紧驱动气缸、抵紧驱动衔接座、抵紧固定座和侧壁抵紧部，所述侧壁抵紧底座安装在所述焊接安装座上，所述抵紧驱动气缸安装在所述侧壁抵紧底座端部上，所述抵紧驱动衔接座与所述抵紧驱动气缸的输出端连接，所述抵紧固定座安装在所述抵紧驱动衔接座上，所述侧壁抵紧部安装在所述抵紧固定座侧壁上，且所述侧壁抵紧部朝向所述第二托梁容置座。

8.根据权利要求1所述的钢筋托梁自动焊接装置，其特征在于，所述焊接安装座一侧开设有至少一个用于提高所述焊接安装座安装便捷性的第一安装槽，所述焊接安装座另一侧开设有至少一个用于提高所述焊接安装座安装便捷性的第二安装槽。

技术总结
本技术提供了钢筋托梁自动焊接装置。该钢筋托梁自动焊接装置包括焊接安装座、焊接第一支撑座、第一托梁容置座、用于对所述第一托梁容置座内容置的托梁进行限位的第一托梁限位组件、焊接第二支撑座、第二托梁容置座、用于对第二托梁容置座内托梁进行焊接动作的焊接组件和用于对第一托梁容置座和/或第二托梁容置座内容置的托梁侧壁进行抵紧的侧壁抵紧组件，焊接第一支撑座安装在焊接安装座上，第一托梁容置座滑动连接在焊接第一支撑座上，本技术的钢筋托梁自动焊接装置通过各个结构的相互配合实现了对待焊接钢梁的焊接固定，保证了托梁在焊接时候的稳定性，进而提高了本技术的钢筋托梁自动焊接装置的焊接质量。

技术研发人员：李刚,孙凯,李文忠,刘超
受保护的技术使用者：山西潞安永昌工贸有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15