冷镦机用通出装置的制作方法

本技术涉及冷镦机领域，特别涉及一种冷镦机用通出装置。

背景技术：

1、冷镦机是机械制造中的一种冲压加工机器，用于将原材料在不做任何改变的基础上成型为需要形状。

2、冷镦机在将棒料切断为合适长度之后在主模箱中对棒料进行冷镦，需要通过通出装置将冷镦完成的棒料从主模箱中转移至夹爪内。如申请号为cn115958147a的申请文件公开了一种冷镦机，该冷镦机中的通出结构包括多个并列设置的通出摆臂，各个通出摆臂之间相互独立设置，每个通出摆臂上分别安装一个顶杆螺栓。对于一些较长的冷镦零件如螺母，由于每次冷镦的长度不同，故而需要将不同的通出摆臂设置成不同的角度，以使得冷镦后不同的长都能够被同步顶入至夹爪内。但是，通出摆臂分体设置的成本较高，对于一些较短的零件来说，不需要将不同的通出摆臂设置成不同的角度。

3、因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

1、本实用新型公开了一种冷镦机用通出装置，用以改善通出摆臂分体设置成本过高的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、冷镦机用通出装置,包括:

4、床身；

5、通出结构，包括：

6、一通出摇臂，中部转动连接在床身上；

7、多个通出安装板，间隔地设置在所述通出摇臂的顶部；

8、多个顶杆螺栓，多个所述顶杆螺栓逐一对应地安装在所述通出安装板上；以及

9、顶杆，滑动连接在所述床身上，所述顶杆用于被所述顶杆螺栓驱动通出；

10、驱动结构，与所述通出摇臂的下部转动连接，用于驱动所述通出摇臂转动。

11、优选地，所述通出结构还包括顶出牙管底板和顶出牙管，所述顶出牙管底板安装在所述床身上，所述顶出牙管底板上设置有螺孔，所述顶出牙管的外壁设置有螺纹，所述顶出牙管螺纹连接在所述螺孔内，所述顶杆滑动连接在所述顶出牙管内。

12、优选地，所述顶出牙管的内部设置有弹性件，所述弹性件用于驱动所述顶杆朝向顶杆螺栓运动。

13、优选地，所述驱动结构包括：

14、通出曲轴，转动连接在床身上，用于与主曲轴传动连接；

15、通出连杆，一端偏心地转动连接在通出曲轴上，另一端与所述通出摇臂的下部转动连接。

16、优选地，所述顶杆螺栓包括杆部和头部，所述头部用于撞击顶杆。

17、优选地，所述通出曲轴上安装有铜套，所述通出连杆转动连接在所述铜套上。

18、优选地，所述通出摇臂上设置有第一减重孔。

19、优选地，所述通出连杆上设置有第二减重孔。

20、优选地，所述第二减重孔设置在所述通出连杆的两侧，所述通出连杆的截面为“工”字型。

21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

22、本实用新型提供的一种冷镦机用通出装置，通过将多个并列设置的通出摇臂集成为一个通出摇臂，使得通出摇臂的加工更加简单，在保证冷镦机能够正常生产的基础上，使得通出摇臂的加工成本降低。

技术特征：

1.冷镦机用通出装置,其特征在于，包括:

2.根据权利要求1所述的冷镦机用通出装置，其特征在于，所述通出结构还包括顶出牙管底板和顶出牙管，所述顶出牙管底板安装在所述床身上，所述顶出牙管螺纹连接在所述顶出牙管底板内，所述顶杆滑动连接在所述顶出牙管内。

3.根据权利要求2所述的冷镦机用通出装置，其特征在于，所述顶出牙管的内部设置有弹性件，所述弹性件用于驱动所述顶杆朝向顶杆螺栓运动。

4.根据权利要求1所述的冷镦机用通出装置，其特征在于，所述驱动结构包括：

5.根据权利要求1所述的冷镦机用通出装置，其特征在于，所述顶杆螺栓包括杆部和头部，所述头部用于撞击顶杆。

6.根据权利要求4所述的冷镦机用通出装置，其特征在于，所述通出曲轴上安装有铜套，所述通出连杆转动连接在所述铜套上。

7.根据权利要求1所述的冷镦机用通出装置，其特征在于，所述通出摇臂上设置有第一减重孔。

8.根据权利要求4所述的冷镦机用通出装置，其特征在于，所述通出连杆上设置有第二减重孔。

9.根据权利要求8所述的冷镦机用通出装置，其特征在于，所述第二减重孔设置在所述通出连杆的两侧，所述通出连杆的截面为“工”字型。

技术总结
本技术涉及冷镦机技术领域，具体公开了一种冷镦机用通出装置。该通出装置通过设置一个较宽的通出摆臂来替代多个并列设置的较窄的通出摆臂，并且在该较宽的通出摆臂上间隔地设置多个通出安装板，并且每个通出安装板上均对应地安装有一个顶杆螺栓，使得一个较宽的通出摆臂能够将各个冷镦工位的类似螺母的较短的零件同时顶入至夹爪内，在保证冷镦机能够正常生产的基础上，使得通出摇臂的加工成本降低。

技术研发人员：付胜刚,牟联满
受保护的技术使用者：广东泰基山科技有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15