本技术涉及皮带轮张紧器,尤其涉及一种皮带轮张紧器压铆装置。
背景技术:
1、皮带轮张紧器包括有螺栓、防尘盖、皮带轮、固定块,需要将其铆合并在防尘盖上刻字,若使用人力来铆合和刻字则效率低下,且需要较多操作工,出错率较高,而现有的一些自动化设备工序较为分散,其生产效率仍有很大提升空间。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺点,本实用新型的目的是提供一种皮带轮张紧器压铆装置,自动化铆合皮带轮,提升生产效率。
2、为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
3、一种皮带轮张紧器压铆装置,包括:
4、包括机架、设置于所述机架远端的旋转机构、压力机,所述旋转机构远端环形设置有若干支座,所述支座远端设置有铆头,待加工的所述皮带轮设置于所述支座上,所述压力机包括设置于所述旋转机构远端的压缸,所述旋转机构旋转皮带轮到所述压缸近端,所述压缸输出端下行配合所述铆头铆合所述皮带轮。
5、进一步的,所述旋转机构包括设置于所述机架远端的电机、设置于所述电机远端的转盘。
6、进一步的,所述压力机还包括设置于所述机架远端的导柱、设置于所述导柱远端的第一支架、设置于所述转盘近端的支撑底座,所述压缸设置于所述第一支架远端。
7、进一步的,所述压缸的近端设置有压力传感器。
8、进一步的,所述旋转机构侧面设置有刻字机构,所述刻字机构包括设置于所述机架远端的第二支架、设置于所述旋转机构远端的激光打标机,所述第二支架远端连接所述激光打标机。
9、进一步的,所述旋转机构近端还设置有卸料机构,所述卸料机构包括设置于所述机架远端的卸料气缸、设置于所述卸料气缸远端的卸料顶板。
10、进一步的,所述支座还包括设置于所述转盘远端的固定底座、穿过所述固定底座和转盘的卸料杆、设置于所述卸料杆远端的卸料板。
11、进一步的,所述旋转机构远端还设置有若干第三支架,若干所述第三支架上分别设置有图像传感器和光源。
12、进一步的,所述第三支架上还分别设置有激光传感器。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果如下:
14、(1)本实用新型所述的一种皮带轮张紧器压铆装置,旋转机构旋转未铆合的皮带轮到压机近端,压机输出端伸出配合铆头对皮带轮进行铆合,旋转机构旋转将铆合好的皮带轮旋出,实现了皮带轮的自动铆合,极大的提升了生产效率。
15、(2)进一步的,本装置还设置有刻字机构,皮带轮铆合完成后,旋转机构将铆合好的皮带轮旋入刻字机构近端,激光打标机对其打标,旋转机构旋转将打标完成的皮带轮旋出,本装置将铆合、打标两道工序集成到一起自动执行,只需上下料一次即可,进一步提升生产效率。
16、(3)进一步的,本装置上设置有压力传感器、激光传感器和图像传感器,对皮带轮是否安装到位、铆合是否到位、刻字是否到位进行全方位自动检测,提高了产品质量。
17、(4)进一步的,本装置还设置有卸料机构,配合支座上的卸料杆和卸料顶升加工好的皮带轮,进行辅助卸料,提升下料效率。
1.一种皮带轮张紧器压铆装置,其特征在于:包括机架、设置于所述机架远端的旋转机构、压力机,所述旋转机构远端环形设置有若干支座,所述支座远端设置有铆头,待加工的所述皮带轮设置于所述支座上,所述压力机包括设置于所述旋转机构远端的压缸,所述旋转机构旋转皮带轮到所述压缸近端,所述压缸输出端下行配合所述铆头铆合所述皮带轮。
2.如权利要求1所述的一种皮带轮张紧器压铆装置,其特征在于:所述旋转机构包括设置于所述机架远端的电机、设置于所述电机远端的转盘。
3.如权利要求2所述的一种皮带轮张紧器压铆装置,其特征在于:所述压力机还包括设置于所述机架远端的导柱、设置于所述导柱远端的第一支架、设置于所述转盘近端的支撑底座,所述压缸设置于所述第一支架远端。
4.如权利要求1所述的一种皮带轮张紧器压铆装置,其特征在于:所述压缸的近端设置有压力传感器。
5.如权利要求1所述的一种皮带轮张紧器压铆装置,其特征在于:所述旋转机构侧面设置有刻字机构,所述刻字机构包括设置于所述机架远端的第二支架、设置于所述旋转机构远端的激光打标机,所述第二支架远端连接所述激光打标机。
6.如权利要求1所述的一种皮带轮张紧器压铆装置,其特征在于:所述旋转机构近端还设置有卸料机构,所述卸料机构包括设置于所述机架远端的卸料气缸、设置于所述卸料气缸远端的卸料顶板。
7.如权利要求2所述的一种皮带轮张紧器压铆装置,其特征在于:所述支座还包括设置于所述转盘远端的固定底座、穿过所述固定底座和转盘的卸料杆、设置于所述卸料杆远端的卸料板。
8.如权利要求1所述的一种皮带轮张紧器压铆装置,其特征在于:所述旋转机构远端还设置有若干第三支架,若干所述第三支架上分别设置有图像传感器和光源。
9.如权利要求8所述的一种皮带轮张紧器压铆装置,其特征在于:若干所述第三支架上还分别设置有激光传感器。