一种适合不同进线尺寸的压扁拉丝机的制作方法

本技术涉及拉丝机领域，尤其是涉及杀菌消毒，具体为一种适合不同进线尺寸的压扁拉丝机。

背景技术：

1、在圆拉扁连轧连拉机组中，既包含拉剥机、压扁机、扁线拉丝机等，本机组的目的是用于将圆线拉成扁线后集中收拢。

2、由于母线规格比较多，常年对各个型号尺寸的母线进行备货一方面是成本投入大，另一方面占地也不少，因此十分麻烦。

3、此外，常用的拉剥机对应不同尺寸的进线会采用对应规格的模具，现有拉剥机的机架通常只能适应装载拉丝模具，只具备拉丝功能，尺寸规格不同的母线所需求的进线和出现的张力是不同的，无法适用于入线设备为多规格放线机的进线，适应性小。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种适合不同进线尺寸的压扁拉丝机，用于解决现有技术的难点。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种适合不同进线尺寸的压扁拉丝机，包括安装在地面上的机架1，所述机架1一侧的上方设置有靠近放线机的入料口2；

3、在所述机架1内沿着入线到出现的方向依次设置有校直器3、拉丝模具模架4、卷筒5，所述机架1的出线口处设置有涨力架6；

4、所述校直器3、拉丝模具模架4、涨力架6的入线轮61和出线轮62的过线高度一致，与卷筒5的过线高度的最高点一致；

5、所述卷筒5上缠绕有并列排布的母线4-5卷，母线的入口和出口错位设置；

6、所述卷筒5的轴心一端连接在电机9上，所述电机9驱动调整旋转速度适应两侧拉丝设备。

7、根据优选方案，入料口2内安装有过桥轮10，所述过桥轮10的一侧上连接相切设置有辅助轮11。

8、根据优选方案，校直器3包括：

9、校直轮31，所述校直轮31设置有五组，顶部两组底部三组，校直轮31上下之间等间距交错间隔设置，母线从上下校直轮31之间的间隙通过，母线与每一个校直轮31均相切受压；

10、调高螺栓32，每个所述校直轮31的轴向杆上安装有调高螺栓32，调高螺栓32的螺栓头位于设备架33的顶部，调高螺栓32的螺柱穿过设备架33安装在校直轮31上。

11、根据优选方案，调高螺栓32的螺栓头与设备架33的顶部之间套设有螺母，通过调整调高螺栓32位于设备架33顶部的高度驱动每一校直轮31的高度以适应不同尺寸规格的母线的校直需求。

12、根据优选方案，拉丝模具模架4包括沿着母线移动方向的左模架41、刀架42和右模架43；

13、所述左模架41的水平中轴线上开设有穿过母线的左通槽44，位于左通槽44外侧的左导套45上套设有轴承46，通过轴承46在外部套设有内端面47；

14、所述刀架42安装在左模架41靠近右模架43的内端面47一侧上，所述刀架42通过螺栓调整刀片的安装位置；

15、所述右模架43内对应左通槽44同轴设置有右通槽48，所述右通槽48的入口端上安装有剥离口49；

16、废料槽410，所述废料槽410设置在刀架42的下方。

17、根据优选方案，位于刀架42的正下方的框架上开设有落料孔411，所述落料孔411位于废料槽410的正上方。

18、根据优选方案，涨力架6包括沿着走线方向布置的入线轮61、涨力轮63和出线轮62；

19、所述入线轮61和出线轮62设置在涨力轮63的两侧；

20、所述涨力轮63的轴上安装有升降气缸64，通过升降气缸64的气缸轴带动涨力轮63上下移动适应母线的涨线要求；

21、导向组件，所述导向组件安装在涨力架6的内侧壁上，所述升降气缸64的气缸轴沿着导向组件上下移动。

22、根据优选方案，入线轮61和出线轮62在涨力轮63的两侧对称设置。

23、根据优选方案，导向组件包括：

24、滑轨7，所述滑轨7竖直设置安装在内侧壁上；

25、滑块8，所述滑块8嵌设在滑轨7靠近涨力轮63的一侧面上进行上下移动；

26、连接件12，所述连接件12的一侧通过螺栓安装在滑块8上，另一侧套设在涨力轮63的轴上，所述连接件12顶部与升降气缸64的气缸轴端部对锁连接。

27、根据优选方案，连接件12顶部位于涨力轮63的上方设置。

28、根据优选方案，机架1的出线口处通过防尘罩13与涨力架6贴合设置。

29、根据优选方案，涨力架6的出线端还设置有一对导线轮14，所述一对导线轮14左右设置，周向相切设置，中间通过母线。

30、本实用新型在地面上的安装在内部沿着入线到出现的方向依次设置有校直器、拉丝模具模架、卷筒的机架，以及机架的出线口处设置有涨力架，将机架的入料口布置在靠近放线机的位置上，方便接收传递来自放线机不同尺寸规格的母线，依次对其进行校直、调整张力，然后利用卷筒在电机驱动调整旋转速度适应不同规格母线的拉丝和张力需求，且卷筒上缠绕有并列排布的母线4-5卷，母线的入口和出口错位设置，同时又能起到适应放线机和后期酸洗机的放线速度要求。

31、下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

技术特征：

1.一种适合不同进线尺寸的压扁拉丝机，其特征在于，包括安装在地面上的机架(1)，所述机架(1)一侧的上方设置有靠近放线机的入料口(2)；

2.根据权利要求1所述的适合不同进线尺寸的压扁拉丝机，其特征在于，所述校直器(3)包括：

3.根据权利要求2所述的适合不同进线尺寸的压扁拉丝机，其特征在于，所述拉丝模具模架(4)包括沿着母线移动方向的左模架(41)、刀架(42)和右模架(43)；

4.根据权利要求3所述的适合不同进线尺寸的压扁拉丝机，其特征在于，所述涨力架(6)包括沿着走线方向布置的入线轮(61)、涨力轮(63)和出线轮(62)；

5.根据权利要求4所述的适合不同进线尺寸的压扁拉丝机，其特征在于，所述导向组件包括：滑轨(7)，所述滑轨(7)竖直设置安装在内侧壁上；

6.根据权利要求5所述的适合不同进线尺寸的压扁拉丝机，其特征在于，所述机架(1)的出线口处通过防尘罩(13)与涨力架(6)贴合设置。

7.根据权利要求6所述的适合不同进线尺寸的压扁拉丝机，其特征在于，所述涨力架(6)的出线端还设置有一对导线轮(14)，所述一对导线轮(14)左右设置，周向相切设置，中间通过母线。

技术总结
本技术提供一种适合不同进线尺寸的压扁拉丝机，包括机架一侧的上方设置有靠近放线机的入料口；在机架内沿着入线到出现的方向依次设置有校直器、拉丝模具模架、卷筒，出线口处设置有涨力架；校直器、拉丝模具模架、涨力架的入线轮和出线轮的过线高度一致；卷筒上缠绕有并列排布的母线4‑5卷，母线的入口和出口错位设置；卷筒的轴心一端连接在电机上，电机驱动调整旋转速度适应两侧拉丝设备。本技术将机架的入料口布置在靠近放线机的位置上，方便接收传递来自放线机不同尺寸规格的母线，依次对其进行校直、调整张力，然后利用卷筒在电机驱动调整旋转速度适应不同规格母线的拉丝和张力需求，又能起到适应放线机和后期酸洗机的放线速度要求。

技术研发人员：邱海峰
受保护的技术使用者：无锡市锡山江海机械制造有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/14