一种起重机端梁焊接用小车的制作方法

本技术涉及起重机，特别是涉及一种起重机端梁焊接用小车。

背景技术：

1、起重机端梁焊接是一步很重要的加工工序，起重机端梁焊接是对两侧腹板和其中间部位的加强筋进行焊接，在焊接过程中需要先将端梁的腹板和加强筋进行点焊定位，进而再进行焊接，在这个过程中需要根据需要随时移动焊机的位置，现有的端梁焊接工作台需要工人手动移动焊机的位置，很容易导致工作人员劳累，影响焊接质量和工作效率。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种起重机端梁焊接用小车，有效的解决了工人焊接劳动强度大，工作效率低等问题。

2、其解决的技术方案是，包括机架，机架左侧固定有导向柱，导向柱内上下滑动连接有导向杆，导向杆下端固定有位于机架左侧的支撑架，支撑架上左右滑动连接有车体，车体上安装有焊接条。

3、优选的，所述的机架上端固定有环链葫芦，环链葫芦经链条与导向杆的上端固定连接。

4、优选的，所述的支撑架前后两侧均设有滑动槽，车体下端安装有多个行走轮，行走轮在滑动槽内左右方向运动。

5、优选的，所述的机架下端铰接有多个万向轮。

6、优选的，所述的机架上安装有焊接设备和电源，电源与焊接设备电性连接，焊接设备与焊接条相连接。

7、优选的，所述的电源与车体电性连接，环链葫芦与电源电性连接。

8、本实用新型较传统设备有以下益处：1）机架下端铰接有多个万向轮，可以将机架灵活推动至合适的位置，再结合环链葫芦，巧妙控制导向杆和支撑架整体的升降运动，有效调节焊接条的高度位置；2）通过电源控制车体在支撑架内左右运动，实现焊接条的左右运动，能够灵活控制焊接条的位置，增加焊接面积，自动化程度高，焊接范围广，省时省力，工作效率高，经济实用。

技术特征：

1.一种起重机端梁焊接用小车，其特征在于，包括机架（1），机架（1）左侧固定有导向柱（2），导向柱（2）内上下滑动连接有导向杆（3），导向杆（3）下端固定有位于机架（1）左侧的支撑架（4），支撑架（4）上左右滑动连接有车体（5），车体（5）上安装有焊接条（6）。

2.根据权利要求1所述的一种起重机端梁焊接用小车，其特征在于，所述的机架（1）上端固定有环链葫芦（7），环链葫芦（7）经链条与导向杆（3）的上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种起重机端梁焊接用小车，其特征在于，所述的支撑架（4）前后两侧均设有滑动槽（8），车体（5）下端安装有多个行走轮，行走轮在滑动槽（8）内左右方向运动。

4.根据权利要求1所述的一种起重机端梁焊接用小车，其特征在于，所述的机架（1）下端铰接有多个万向轮（9）。

5.根据权利要求1所述的一种起重机端梁焊接用小车，其特征在于，所述的机架（1）上安装有焊接设备（10）和电源（11），电源（11）与焊接设备（10）电性连接，焊接设备（10）与焊接条（6）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种起重机端梁焊接用小车，其特征在于，所述的电源（11）与车体（5）电性连接，环链葫芦（7）与电源（11）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种起重机端梁焊接用小车，其特征在于，所述的支撑架（4）上设有多个透气孔（12）。

技术总结
一种起重机端梁焊接用小车，有效的解决了工人焊接劳动强度大，工作效率低等问题，其包括机架，机架左侧固定有导向柱，导向柱内上下滑动连接有导向杆，导向杆下端固定有位于机架左侧的支撑架，支撑架上左右滑动连接有车体，车体上安装有焊接条，本技术焊接范围广，省时省力，工作效率高。

技术研发人员：杨怀壮,郝华朝,乔增农,陈天浩,任超朋
受保护的技术使用者：河南省矿山起重机有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/2/1