一种管材挤压机挤压组件的制作方法

本技术涉及挤压机，尤其涉及一种管材挤压机挤压组件。

背景技术：

1、在挤压机中，挤压组件主要包括挤压杆以及与挤压杆配套的挤压筒，坯料置于挤压筒的内腔中，通过设备进行加热或预先进行加热，挤压杆插入挤压筒中，将加热后的熔融状态的坯料挤出成型。

2、挤压杆又叫挤压轴，是与挤压筒配套使用的最重要的挤压工具之一，它的作用是传递主柱塞产生的压力，并传递给金属，使金属在挤压筒内产生塑性变形。为了便于切换管材进行上料，挤压杆与挤压筒之间一般预留一定空间，但是挤压杆在挤压时承受很大的压力，挤压杆不宜设置过长。现有技术中，在挤压管材时，如果挤压杆伸出过长或强度不足，易产生弯曲变形，导致加工出的管子偏心，挤压杆在工作时还有可能产生弯曲导致和挤压筒卡住。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管材挤压机挤压组件。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种管材挤压机挤压组件，包括底座、设置于底座上侧的挤压机座及液压机，所述挤压机座中部设有挤压筒，所述液压机一侧设有挤压杆，所述挤压杆与挤压筒对应设置；所述挤压筒与挤压机座之间设有粗牙螺纹，所述挤压筒外侧设有齿圈，所述挤压机座内侧设有驱动轮及传动轮；所述液压机下侧设有滑座，所述滑座上贯穿有丝杆。

4、优选的，所述挤压筒与挤压机座之间通过粗牙螺纹连接，所述齿圈与传动轮啮合接触。

5、优选的，所述驱动轮与传动轮啮合接触，所述挤压机座内侧设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与驱动轮固定连接。

6、优选的，所述液压机输出轴与挤压杆可拆卸连接，所述液压机靠近挤压杆一侧设有缓冲杆。

7、优选的，所述丝杆与滑座之间通过螺旋副连接，所述丝杆一端设有丝杆电机。

8、优选的，所述滑座与底座之间滑动连接，所述底座与滑座之间设有滑动垫片。

9、本实用新型的有益效果为：

10、与现有技术相比，本实用新型通过丝杆控制液压机移动，实现二级推动挤压，增加换料空间的同时减少挤压杆行程，避免挤压杆伸出过长导致杆身弯曲，同时通过粗牙螺纹，挤压筒与挤压机座之间可相对转动和移动，当挤压杆与挤压筒卡住的时候，能快速脱离，提高工作效率和可靠性。

技术特征：

1.一种管材挤压机挤压组件，包括底座(6)、设置于底座(6)上侧的挤压机座(1)及液压机(4)，其特征在于，所述挤压机座(1)中部设有挤压筒(2)，所述液压机(4)一侧设有挤压杆(9)，所述挤压杆(9)与挤压筒(2)对应设置；

2.根据权利要求1所述的一种管材挤压机挤压组件，其特征在于，所述挤压筒(2)与挤压机座(1)之间通过粗牙螺纹(11)连接，所述齿圈(21)与传动轮(14)啮合接触。

3.根据权利要求2所述的一种管材挤压机挤压组件，其特征在于，所述驱动轮(13)与传动轮(14)啮合接触，所述挤压机座(1)内侧设有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出轴与驱动轮(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管材挤压机挤压组件，其特征在于，所述液压机(4)输出轴与挤压杆(9)可拆卸连接，所述液压机(4)靠近挤压杆(9)一侧设有缓冲杆(3)。

5.根据权利要求1所述的一种管材挤压机挤压组件，其特征在于，所述丝杆(5)与滑座(8)之间通过螺旋副连接，所述丝杆(5)一端设有丝杆电机(7)。

6.根据权利要求5所述的一种管材挤压机挤压组件，其特征在于，所述滑座(8)与底座(6)之间滑动连接，所述底座(6)与滑座(8)之间设有滑动垫片。

技术总结
本技术涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种管材挤压机挤压组件，包括底座、设置于底座上侧的挤压机座及液压机，所述挤压机座中部设有挤压筒，所述液压机一侧设有挤压杆，所述挤压杆与挤压筒对应设置；所述挤压筒与挤压机座之间设有粗牙螺纹，所述挤压筒外侧设有齿圈，所述挤压机座内侧设有驱动轮及传动轮；所述液压机下侧设有滑座，所述滑座上贯穿有丝杆；本技术通过丝杆控制液压机移动，实现二级推动挤压，增加换料空间的同时减少挤压杆行程，避免挤压杆伸出过长导致杆身弯曲，同时通过粗牙螺纹，挤压筒与挤压机座之间可相对转动和移动，当挤压杆与挤压筒卡住的时候，能快速脱离，提高工作效率和可靠性。

技术研发人员：束邦俊,刘春山
受保护的技术使用者：常州艾邦机械科技有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15