一种磁芯焊接夹具的制作方法

本技术涉及磁芯焊接，具体涉及一种磁芯焊接夹具。

背景技术：

1、超声波除垢防垢技术是现代高科技除垢防垢技术的典型代表，广泛应用于工业或民用换热设备，进行除垢防垢，超声波防垢除垢设备不仅能够解决长期困扰企业除垢的烦恼，还能从根本上解决防垢的难题。既能节约能源消耗，提高生产效率，降低企业成本，又不污染环境，操作简单方便，成为广大工业企业除垢防垢的节能环保专家。

2、超声波除垢设备的核心在于换能器，在进行换能器的制作过程中，磁芯与换能杆的焊接是重要工序，其焊接质量直接影响后期使用效果。在进行磁芯和换能杆的焊接时，需要将磁芯片堆叠、固定后放置在换能杆表面进行焊接。磁芯片的堆叠效果直接影响后续线圈的缠绕从而影响磁芯的使用效果。因此，设计一种磁芯焊接夹具，能够实现磁芯片的准确堆叠和固定，保证磁芯和换能杆充分焊接，便于后续进行线圈的缠绕，保证磁芯使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种磁芯焊接夹具，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种磁芯焊接夹具，包括夹板，所述夹板共有两块，且两块夹板之间设置有连接紧固件，用于连接固定两块夹板，使两块夹板夹紧固定堆叠的磁芯片。

4、作为优选，所述连接紧固件包括连接螺栓，所述连接螺栓插接在第一夹板的插放孔内部，所述连接螺栓的端部贯穿第二夹板的连接孔且螺纹连接有连接螺母。

5、作为优选，所述第一夹板靠近第二夹板的侧面设置有导向轴，所述第二夹板靠近第一夹板的侧面贯穿设置有导向孔，所述导向孔与导向轴相对应。

6、作为优选，所述导向轴设置有两根，且沿第一夹板的长度方向分布在连接螺栓两侧。

7、作为优选，所述导向轴的外径尺寸与磁芯片的穿线槽的槽宽尺寸相等，且导向轴与穿线槽间隙配合。

8、作为优选，两根导向轴之间的距离尺寸与磁芯片的穿线槽的槽长尺寸相适配。

9、作为优选，所述第一夹板和第二夹板底部均设置有避让斜面，第一夹板和第二夹板对结后，两个避让斜面整体呈倒置三角形结构。

10、有益效果在于：通过连接紧固件实现两块夹板的连接固定，通过两块夹板对堆叠的磁芯片进行夹紧固定，能够保证磁芯片堆叠整齐，便于后续缠绕线圈；同时便于将堆叠的磁芯片稳定放置在换能杆表面，保证磁铁与换能杆充分焊接，保证焊接质量。

技术特征：

1.一种磁芯焊接夹具，其特征在于：包括夹板，所述夹板共有两块，且两块夹板之间设置有连接紧固件(3)，用于连接固定两块夹板，使两块夹板夹紧固定堆叠的磁芯片(6)；

2.根据权利要求1所述一种磁芯焊接夹具，其特征在于：所述连接紧固件(3)包括连接螺栓(301)，所述连接螺栓(301)插接在第一夹板(1)的插放孔(101)内部，所述连接螺栓(301)的端部贯穿第二夹板(2)的连接孔(202)且螺纹连接有连接螺母(302)。

3.根据权利要求2所述一种磁芯焊接夹具，其特征在于：所述第一夹板(1)靠近第二夹板(2)的侧面设置有导向轴(4)，所述第二夹板(2)靠近第一夹板(1)的侧面贯穿设置有导向孔(201)，所述导向孔(201)与导向轴(4)相对应。

4.根据权利要求3所述一种磁芯焊接夹具，其特征在于：所述导向轴(4)设置有两根，且沿第一夹板(1)的长度方向分布在连接螺栓(301)两侧。

5.根据权利要求4所述一种磁芯焊接夹具，其特征在于：所述导向轴(4)的外径尺寸与磁芯片(6)的穿线槽(601)的槽宽尺寸相等，且导向轴(4)与穿线槽(601)间隙配合。

6.根据权利要求4所述一种磁芯焊接夹具，其特征在于：两根导向轴(4)之间的距离尺寸与磁芯片(6)的穿线槽(601)的槽长尺寸相适配。

技术总结
本技术公开了一种磁芯焊接夹具，包括夹板，所述夹板共有两块，且两块夹板之间设置有连接紧固件，用于连接固定两块夹板，使两块夹板夹紧固定堆叠的磁芯片。有益效果在于：通过连接紧固件实现两块夹板的连接固定，通过两块夹板对堆叠的磁芯片进行夹紧固定，能够保证磁芯片堆叠整齐，便于后续缠绕线圈；同时便于将堆叠的磁芯片稳定放置在换能杆表面，保证磁铁与换能杆充分焊接，保证焊接质量。

技术研发人员：薄祥兵
受保护的技术使用者：洛阳金邦博环保科技有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15