拉削对中辅助工装的制作方法

本技术涉及拉削机床用工装，更具体地，涉及一种拉削对中辅助工装。

背景技术：

1、在机械零件中，内、外花键配合结构是用于传递运动和扭矩的常用结构。其中，内花键有很多种加工方法获得，通孔形式的内花键、且批量大的情况下，通常采用拉床加工，不仅效率高，而且成本低。

2、因拉床的行程、额定拉力，以及被拉削零件内花键参数等不同条件，拉刀设计有一次拉削完成，或多次（二次以上）拉削才能完成。多次拉削的情况，一拉完成后，后面的拉削需要对齿（就是后面拉削时，拉刀的花键齿需要与第一次拉削后被拉削零件的内花键齿对中）。现有技术对齿时，特别年代久远点的拉床一般采用人工对齿，对齿时，拉刀下移，旋转被拉削零件进行对齿，将花键齿对中拉刀的导向齿后，人工将被拉削零件举起，拉刀的刀柄伸入内化键槽中，一手拿着被拉削零件，另一种手启动按钮开始拉削。这种对中的方式非常的危险，拉刀可能会伤到手。当零件较重时，操作人员双手握住零件，还需第二人帮忙按压启动按钮，非常的不方便，工作效率低。当无第二人帮助时或对中完成后，只能将被拉削零件尽量对中放在工作台上，零件有可能发生偏移，使花键齿与拉刀的导向齿错位，影响加工质量。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题时，针对现有多次拉削对齿时工作效率低、对中质量差、安全性低的不足，提供一种拉削对中辅助工装。

2、本实用新型的上述目的通过以下技术方案予以实现：

3、一种拉削对中辅助工装，包括与拉床工作台面固定的底座、与底座在垂向上活动连接的浮动套和设置于浮动套和底座之间的弹性装置，浮动套上开有贯穿浮动套的t型圆孔；t型圆孔较宽部分的直径等于被拉削零件的外径，较窄部分的直径小于被拉削零件的外径、但大于拉刀的外径。

4、所述的t型圆孔是指上宽下窄、截面为t形的圆孔，较宽的圆孔中用于放置被拉削零件，较窄的圆孔用于拉刀通过。

5、在对中时，将被拉削零件下压并旋转，浮动套与底座在垂向活动连接，为零件下压提供空间，浮动套中的凹槽对零件的径向限位；浮动套与底座之间的弹性装置，在对中完成后，自动回位。在整个对中过程中，操作人员只需轻轻按压浮动套，对齿完成后，再松开浮动套，就可保证始终对中齿，较好的保证质量，又安全省力。

6、本实用新型所述的拉削对中辅助工装，一拉后，调换二拉的拉刀（简称拉刀二），拉刀二下行到与零件的内花键齿口略低的位置停止，由于拉刀的端部一般为圆柱刀柄，因此，拉刀二伸入的部分不会对零件的内花键产生损伤。之后，再轻轻下压零件，并旋转零件，将零件的花键齿对中拉刀的导向齿后松开手，在弹性装置的回弹下，零件花键齿与拉刀二导向齿保持对中状态，再次启动继续按钮，至完成拉削。

7、进一步地，与底座在垂向上活动连接的浮动套是指：在底座上开有导向孔，在浮动套的底部设置有与导向孔相适配的导向块。

8、底座与浮动套活动连接，有多种方式，可以是导轨和导杆配合的方式，也可以是导向孔与导向孔配合的方式。第二种方式更易加工，也具有较好的导向功能。

9、更进一步地，所述浮动套远离底座的顶部设置向浮动套外侧伸出的连接耳，所述底座也设置有向外侧伸出的结构，使弹性装置连接于浮动套与底座之间。

10、底座与浮动套活动连接，那么底座和浮动套之间一定有间隙，弹性装置也可以设置于该间隙中。

11、更进一步地，弹性装置包括导向杆和套设于导向杆上的压缩弹簧，导向杆与浮动套活动连接，压缩弹簧位于连接耳与底座之间；导向杆一端与底座连接，另一端穿过连接耳、并设置有限位装置对导向杆的垂向限位。

12、更进一步地，所述限位装置为螺母；底座上开有螺纹孔，导向杆一端旋入螺纹孔中，导向杆的另一端具有螺纹、并从连接耳伸出，使用所述螺母与螺纹相配合对导向杆的垂向进行限位。

13、所述导向杆一端旋入底座的螺纹孔中，然后再依次安装浮动套、螺母，这样的设置，便于安装。

14、更进一步地，压缩弹簧的弹力大于被拉削零件和浮动套的重量之和。对齿过程中，只需轻轻压下，达到省力的作用。

15、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

16、本实用新型所述的拉削对中辅助工装，安装于拉床工作台上，使用时，将零件放置在所述工装浮动套的t型圆孔中，拉刀穿过进行一拉，一拉完成后，拉刀退出。拉刀二下行到与零件的内花键齿口略低的位置停止，下压零件，并旋转零件，将零件的花键齿对中拉刀的导向齿后松开手，在弹性装置的回弹下，零件花键齿与拉刀二导向齿保证对中状态，再次启动继续按钮，至完成拉削。

17、使用所述的拉削对中辅助工装加工内花键，在完成零件与拉刀二的对中后，零件在弹力的作用下回弹上升，零件不会发生偏移，使最终的对中效果好，提高了工作效率。所述工装不仅起到对中的作用，还具有支撑、夹持的作用，人工解放了双手，不用手持零件进行加工，具有较高的安全性。

技术特征：

1.一种拉削对中辅助工装，其特征在于，包括与拉床工作台面固定的底座、与底座在垂向上活动连接的浮动套和设置于浮动套和底座之间的弹性装置，浮动套上开有贯穿浮动套的t型圆孔；t型圆孔较宽部分的直径等于被拉削零件的外径，较窄部分的直径小于被拉削零件的外径、但大于拉刀的外径。

2.根据权利要求1所述的拉削对中辅助工装，其特征在于，与底座在垂向上活动连接的浮动套是指：在底座上开有导向孔，在浮动套的底部设置有与导向孔相适配的导向块。

3.根据权利要求2所述的拉削对中辅助工装，其特征在于，所述浮动套远离底座的顶部设置有向浮动套外侧伸出的连接耳，所述底座也设置有向外侧伸出的结构，使弹性装置连接于浮动套与底座之间。

4.根据权利要求3所述的拉削对中辅助工装，其特征在于，弹性装置包括导向杆和套设于导向杆上的压缩弹簧，导向杆与浮动套活动连接，压缩弹簧位于连接耳与底座之间；导向杆一端与底座连接，另一端穿过连接耳、并设置有限位装置对导向杆的垂向限位。

5.根据权利要求4所述的拉削对中辅助工装，其特征在于，所述限位装置为螺母；底座上开有螺纹孔，导向杆一端旋入螺纹孔中，导向杆的另一端具有螺纹、并从连接耳伸出，使用所述螺母与螺纹相配合对导向杆的垂向进行限位。

6.根据权利要求5所述的拉削对中辅助工装，其特征在于，压缩弹簧的弹力大于被拉削零件和浮动套的重量之和。

技术总结
本技术提供了一种拉削对中辅助工装，包括与拉床工作台面固定的底座、与底座在垂向上活动连接的浮动套和设置于浮动套和底座之间的弹性装置，浮动套上开有贯穿浮动套的T型圆孔；T型圆孔较宽部分的直径等于被拉削零件的外径，较窄部分的直径小于被拉削零件的外径、但大于拉刀的外径。使用所述的拉削对中辅助工装加工内花键，在完成零件与拉刀二的对中后，零件在工作弹力的作用下回弹上升，零件不会发生偏移，使最终的对中效果好，提高了工作效率。所述工装不仅起到对中的作用，还具有支撑的作用，人工解放了双手，不用手持零件进行加工，具有较高的安全性。

技术研发人员：张立辉
受保护的技术使用者：株洲齿轮有限责任公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/14