本技术涉及万向攻丝机领域,特别涉及一种万向攻丝机。
背景技术:
1、万向攻丝机采用摇臂式支架和伺服电机,攻丝效率高,操作灵活,可以随意移动,适用于所有机械制造行业,机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。
2、传统的万向攻丝机在对工件进行加工的过程中会产生金属碎屑,金属碎屑会随着钻头的高速转动而四处飞溅,从而容易对操作人员造成安全隐患,故而需要一种具有金属碎屑阻挡结构的万向攻丝机。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种万向攻丝机,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种万向攻丝机,包括工作台,所述工作台上端安装有机械臂,所述机械臂上安装有固定件,所述固定件上安装有攻丝装置,所述固定件的下端安装有安装环,所述安装环上滑动安装有连接结构,所述连接结构由安装导杆、底板以及防脱球组成,所述底板安装在安装导杆的下端,所述防脱球安装在安装导杆的上端,所述安装导杆上套设有复位结构,所述复位结构由弹簧和支撑柱组成,所述支撑柱安装在弹簧的上端,所述安装导杆上且在弹簧的下方上下滑动安装有挡板结构,所述挡板结构由半环形挡板和安装板组成,所述安装板安装在半环形挡板的内壁上。
4、优选的,所述工作台的上端固定安装有夹具,所述机械臂与工作台、固定件为固定连接,所述攻丝装置固定安装在固定件上。
5、优选的,所述安装环固定安装在固定件的下端,所述安装环同时套设在攻丝装置上,所述安装环的内部开设有环形滑槽,所述安装环的下端开设有环形连接槽,所述环形滑槽与环形连接槽相互连通。
6、优选的,所述连接结构上的安装导杆与底板、防脱球为固定连接,所述防脱球滑动安装在安装环内开设的环形滑槽内,所述底板位于安装环的下方,所述安装导杆穿过安装环下端开设的环形连接槽将防脱球与底板连接在一起。
7、优选的,所述复位结构上的弹簧和支撑柱为固定连接,所述支撑柱上开设有一号方孔,所述支撑柱通过一号方孔套设在安装导杆上。
8、优选的,所述挡板结构上的半环形挡板与安装板为固定连接,所述安装板上开设有二号方孔,所述安装板通过二号方孔上下滑动安装在安装导杆上。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、通过设置挡板结构、复位结构、连接结构以及安装环,使其相互配合,可以对攻丝装置加工工件的过程中产生的金属碎屑进行阻挡,从而避免飞溅的金属碎屑溅射到工作人员身上,进而可以降低工作人员操作该万向攻丝机时的风险。
1.一种万向攻丝机,包括工作台(1),所述工作台(1)上端安装有机械臂(2),所述机械臂(2)上安装有固定件(3),所述固定件(3)上安装有攻丝装置(4),其特征在于:所述固定件(3)的下端安装有安装环(5),所述安装环(5)上滑动安装有连接结构(6),所述连接结构(6)由安装导杆(12)、底板(13)以及防脱球(14)组成,所述底板(13)安装在安装导杆(12)的下端,所述防脱球(14)安装在安装导杆(12)的上端,所述安装导杆(12)上套设有复位结构(7),所述复位结构(7)由弹簧(15)和支撑柱(16)组成,所述支撑柱(16)安装在弹簧(15)的上端,所述安装导杆(12)上且在弹簧(15)的下方上下滑动安装有挡板结构(8),所述挡板结构(8)由半环形挡板(20)和安装板(18)组成,所述安装板(18)安装在半环形挡板(20)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种万向攻丝机,其特征在于:所述工作台(1)的上端固定安装有夹具(9),所述机械臂(2)与工作台(1)、固定件(3)为固定连接,所述攻丝装置(4)固定安装在固定件(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种万向攻丝机,其特征在于:所述安装环(5)固定安装在固定件(3)的下端,所述安装环(5)同时套设在攻丝装置(4)上,所述安装环(5)的内部开设有环形滑槽(10),所述安装环(5)的下端开设有环形连接槽(11),所述环形滑槽(10)与环形连接槽(11)相互连通。
4.根据权利要求3所述的一种万向攻丝机,其特征在于:所述连接结构(6)上的安装导杆(12)与底板(13)、防脱球(14)为固定连接,所述防脱球(14)滑动安装在安装环(5)内开设的环形滑槽(10)内,所述底板(13)位于安装环(5)的下方,所述安装导杆(12)穿过安装环(5)下端开设的环形连接槽(11)将防脱球(14)与底板(13)连接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种万向攻丝机,其特征在于:所述复位结构(7)上的弹簧(15)和支撑柱(16)为固定连接,所述支撑柱(16)上开设有一号方孔(17),所述支撑柱(16)通过一号方孔(17)套设在安装导杆(12)上。
6.根据权利要求5所述的一种万向攻丝机,其特征在于:所述挡板结构(8)上的半环形挡板(20)与安装板(18)为固定连接,所述安装板(18)上开设有二号方孔(19),所述安装板(18)通过二号方孔(19)上下滑动安装在安装导杆(12)上。