激光切割机上料定位装置的制作方法

本技术涉及机械加工设备领域，具体是激光切割机上料定位装置。

背景技术：

1、激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。

2、激光切割机上料是由工人吊装到上料机，平移到切割区域，人为吊装会存在前后位置错动等问题，造成加工精度下降，由人工进行调整费时费力。因此，本领域技术人员提供了激光切割机上料定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供激光切割机上料定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、激光切割机上料定位装置，包括上料框架、无动力滚轮和推板，其特征在于：所述上料框架为成型钢材焊接而成，所述上料框架一侧焊接有侧挡板，所述上料框架内部设置有液压底座，所述液压底座根据上料的长度进行增加数量，所述液压底座底部焊接有稳定底板，所述液压底座顶部为液压缸输出端，所述液压缸输出端两侧设置有两根导向柱，所述液压缸输出端顶部设置有连接板，所述连接板上方通过螺栓固定有两组滚轮架，所述滚轮架两端侧面均焊接有加固肋板，所述滚轮架顶端中心设置有无动力滚轮，所述无动力滚轮的滚轮轴与所述滚轮架通过销钉进行固定连接，所述无动力滚轮的两端设置有一对支撑轴承，所述支撑轴承的一侧设置有轴用弹性挡圈，所述无动力滚轮与所述滚轮轴为转动连接，所述滚轮架底部中心位置通过螺栓固定设置有滚轮止动电推杆，所述滚轮止动电推杆的输出端通过内六角螺栓连接有止动底座，所述止动底座上方通过滑槽连接有止动滑台，所述止动底座与所述止动滑台通过六角螺栓进行固定，所述止动滑台顶部粘接有橡胶块，所述上料框架一侧设置有滚珠丝杠传动机构，所述滚珠丝杠传动机构通过螺栓固定在底面，所述滚珠丝杠传动机构的滑台顶部通过螺栓固定有竖直支撑板，所述竖直支撑板为l型结构且顶端设置有推板连接杆，所述推板连接杆相对另一端焊接有推板。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述上料框架一端设置有限位挡板，所述上料框架设置有所述限位的挡板的一端设置有竖直滑槽，所述限位挡板与所述上料框架通过竖直滑槽进行滑动连接，所述限位挡板底部中心设置有限位电推杆。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述上料框架的支撑腿底部均设置有支撑垫片。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板底部中心焊接有液压缸连接环，所述液压缸连接环为圆柱环且具有一定高度，所述连接板与液压缸输出端通过摩擦力进行固定连接，所述液压缸连接环两侧设置有两个导向孔，所述连接板表面设置有八个连接通孔。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述止动底座顶端设置有t型滑槽，所述t型滑槽底部中心位置设置有两个内六角沉头螺纹孔，所述t型滑槽底部一端设置有固定通孔。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述止动滑台为工字结构，所述止动滑台的“工”字较短的一侧为底面与所述止动底座进行滑动连接，所述止动滑台底面一端设置有底部螺纹孔。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶块的顶部为多个凸槽结构。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述竖直支撑板底部焊接有两块结构补强肋板，所述竖直支撑板l型结构的拐角位置焊接有支撑肋板。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述竖直支撑板的顶端通过铰链连接有推板连接杆，所述推板连接杆与所述竖直支撑板为转动连接。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述竖直支撑板未设置铰链的一侧设置有固定栓与旋转轴，所述固定栓与旋转轴为转动连接，所述竖直支撑板与所述推板连接杆上均焊接有固定槽。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型中，通过液压底座内的液压缸进行伸缩运动，液压缸输出端带动连接板与滚轮架进行伸缩运动，从而带动无动力滚轮上升至上料框架的工作台面之上，在对待加工的料材进行推动时，减小移动时摩擦力，提高工作效率节约能源。

15、2、本实用新型中，通过滚轮止动电推杆的升起，从而带动止动底座与止动滑台上升，使橡胶块与无动力滚轮进行接触，同时通过橡胶块表面的凸槽结构增大橡胶块与无动力滚轮的摩擦力进行止动作用。

16、3、本实用新型中，通过铰链连接推板连接杆与竖直支撑板，能够使推板进行折叠收纳避免上料时产生干涉，通过固定栓的旋转作用，固定栓与固定槽进行配合保证推板连接杆的结构强度，通过限位电推杆将限位挡板顶起，使限位挡板越过上料框架的工作表面进行阻挡作用，防止出现料材较轻在无动力滚轮停止后仍然滑动的情况。

技术特征：

1.激光切割机上料定位装置，包括上料框架（1）、无动力滚轮（8）和推板（11），其特征在于：所述上料框架（1）为成型钢材焊接而成，所述上料框架（1）一侧焊接有侧挡板（4），所述上料框架（1）内部设置有液压底座（5），所述液压底座（5）根据上料的长度进行增加数量，所述液压底座（5）底部焊接有稳定底板（30），所述液压底座（5）顶部为液压缸输出端（28），所述液压缸输出端（28）两侧设置有两根导向柱（29），所述液压缸输出端（28）顶部设置有连接板（6），所述连接板（6）上方通过螺栓固定有两组滚轮架（7），所述滚轮架（7）两端侧面均焊接有加固肋板（15），所述滚轮架（7）顶端中心设置有无动力滚轮（8），所述无动力滚轮（8）的滚轮轴（20）与所述滚轮架（7）通过销钉（14）进行固定连接，所述无动力滚轮（8）的两端设置有一对支撑轴承（21），所述支撑轴承（21）的一侧设置有轴用弹性挡圈（22），所述无动力滚轮（8）与所述滚轮轴（20）为转动连接，所述滚轮架（7）底部中心位置通过螺栓固定设置有滚轮止动电推杆（16），所述滚轮止动电推杆（16）的输出端通过内六角螺栓连接有止动底座（17），所述止动底座（17）上方通过滑槽连接有止动滑台（18），所述止动底座（17）与所述止动滑台（18）通过六角螺栓进行固定，所述止动滑台（18）顶部粘接有橡胶块（19），所述上料框架（1）一侧设置有滚珠丝杠传动机构（9），所述滚珠丝杠传动机构（9）通过螺栓固定在底面，所述滚珠丝杠传动机构（9）的滑台顶部通过螺栓固定有竖直支撑板（10），所述竖直支撑板（10）为l型结构且顶端设置有推板连接杆（34），所述推板连接杆（34）相对另一端焊接有推板（11）。

2.根据权利要求1所述的激光切割机上料定位装置，其特征在于：所述上料框架（1）一端设置有限位挡板（2），所述上料框架（1）设置有所述限位的挡板的一端设置有竖直滑槽（12），所述限位挡板（2）与所述上料框架（1）通过竖直滑槽（12）进行滑动连接，所述限位挡板（2）底部中心设置有限位电推杆（3）。

3.根据权利要求1所述的激光切割机上料定位装置，其特征在于：所述上料框架（1）的支撑腿底部均设置有支撑垫片（13）。

4.根据权利要求1所述的激光切割机上料定位装置，其特征在于：所述连接板（6）底部中心焊接有液压缸连接环（31），所述液压缸连接环（31）为圆柱环且具有一定高度，所述连接板（6）与液压缸输出端（28）通过摩擦力进行固定连接，所述液压缸连接环（31）两侧设置有两个导向孔（32），所述连接板（6）表面设置有八个连接通孔（33）。

5.根据权利要求1所述的激光切割机上料定位装置，其特征在于：所述止动底座（17）顶端设置有t型滑槽（25），所述t型滑槽（25）底部中心位置设置有两个内六角沉头螺纹孔（23），所述t型滑槽（25）底部一端设置有固定通孔（24）。

6.根据权利要求1所述的激光切割机上料定位装置，其特征在于：所述止动滑台（18）为工字结构（27），所述止动滑台（18）的“工”字较短的一侧为底面与所述止动底座（17）进行滑动连接，所述止动滑台（18）底面一端设置有底部螺纹孔（26）。

7.根据权利要求1所述的激光切割机上料定位装置，其特征在于：所述橡胶块（19）的顶部为多个凸槽结构。

8.根据权利要求1所述的激光切割机上料定位装置，其特征在于：所述竖直支撑板（10）底部焊接有两块结构补强肋板（39），所述竖直支撑板（10）l型结构的拐角位置焊接有支撑肋板（38）。

9.根据权利要求1所述的激光切割机上料定位装置，其特征在于：所述竖直支撑板（10）的顶端通过铰链连接有推板连接杆（34），所述推板连接杆（34）与所述竖直支撑板（10）为转动连接。

10.根据权利要求1所述的激光切割机上料定位装置，其特征在于：所述竖直支撑板（10）未设置铰链的一侧设置有固定栓（36）与旋转轴（35），所述固定栓（36）与旋转轴（35）为转动连接，所述竖直支撑板（10）与所述推板连接杆（34）上均焊接有固定槽（37）。

技术总结
本技术公开了机械加工设备领域的激光切割机上料定位装置，包括上料框架、无动力滚轮和推板，上料框架为成型钢材焊接而成，上料框架一侧焊接有侧挡板，上料框架内部设置有液压底座，液压底座顶部为液压缸输出端，液压缸输出端顶部设置有连接板，连接板上方通过螺栓固定有两组滚轮架，滚轮架顶端中心设置有无动力滚轮，滚轮架底部中心位置通过螺栓固定设置有滚轮止动电推杆，止动底座上方通过滑槽连接有止动滑台，止动滑台顶部粘接有橡胶块，上料框架一侧设置有滚珠丝杠传动机构，滚珠丝杠传动机构的滑台顶部通过螺栓固定有竖直支撑板，本技术在人工吊装上料结束后，对料材进行移动定位，提高激光切割的效率和精度，减少人力消耗。

技术研发人员：林成
受保护的技术使用者：湖北鸿路钢结构有限公司
技术研发日：20230527
技术公布日：2024/1/14