一种钢格板包边焊接装置的制作方法

本申请涉及钢格板加工，尤其是涉及一种钢格板包边焊接装置。

背景技术：

1、钢格板又叫格栅板，是由具有一定负载力的扁钢和横杆按一定间距经纬排列焊接而成的方格形板。为了便于钢格板的使用，一般会对钢格板进行包边焊接。

2、目前，在对钢格板进行包边焊接时，主要是将钢格板放置在工作台上，而后，一名工作人员将包边扁钢放置在钢格板边缘，另一名工作人员对包边扁钢和钢格板进行焊接。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为在焊接过程中需要两个人参与焊接，存在有对钢格板包边焊接效率低下的缺陷。

技术实现思路

1、为了提升钢格板包边焊接效率，本申请提供一种钢格板包边焊接装置。

2、本申请提供的一种钢格板包边焊接装置采用如下的技术方案：

3、一种钢格板包边焊接装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于运输钢格板的运输组件、用于对钢格板进行定位的定位组件和置于定位组件上用于对包边扁钢进行夹紧的夹持组件，所述定位组件位于所述运输组件上方，所述运输组件包括置于所述工作台两端的运输辊、置于两根运输辊之间的运输带和置于所述工作台靠近运输辊位置的运输电机，所述运输电机的电机轴和相邻所述运输辊固定连接。

4、通过采用上述技术方案，在需要对钢格板进行包边时，将钢格板放置在运输带上，运输电机通过运输辊带动运输带上的钢格板进行移动，在移动到焊接位置后，将钢格板压紧在工作台上，而后，将包边扁钢放置在钢格板侧边，并通过夹持组件将包边扁钢压紧在钢格板侧边上，在工作人员将包边扁钢和钢格板焊接完成后，再次通过运输组件将完成包边的钢格板输送到下一工序，同时，将待包边焊接的钢格板输送至工作台上，从而，提升了工作人员对钢格板包边焊接的效率。

5、可选的，所述定位组件包括置于所述工作台顶部的定位架、置于定位架底部的定位伸缩杆和置于定位伸缩杆底部的定位板，所述定位板靠近所述工作台出料端的一侧设置有定位片。

6、通过采用上述技术方案，在钢格板输送到焊接位置后，通过定位伸缩杆将定位板朝靠近钢格板方向移动，并将钢格板压紧在工作台上，降低了钢格板在焊接过程中发生偏移的可能性。

7、可选的，所述夹持组件包括置于所述定位板顶部用于对包边扁钢进行夹持的夹持部和置于所述定位板顶部用于驱动夹持部移动的驱动部，所述夹持部包括若干置于所述定位板顶部的夹持伸缩杆和置于每个夹持伸缩杆端部的夹持板。

8、通过采用上述技术方案，在将包边扁钢放置在钢格板侧边后，通过夹持伸缩杆使包边扁钢压紧在钢格板侧壁上，以此降低包边扁钢和钢格板发生相对移动的可能性，同时，通过驱动部改变夹持伸缩杆在定位板上的位置，便于适应不同型号的包边扁钢。

9、可选的，所述定位板顶部沿其长度方向开设有驱动槽，所述驱动部包括置于所述驱动槽内部的两个驱动块，每个所述驱动块均和所述驱动槽滑动配合，若干所述夹持伸缩杆置于相对应的所述驱动块竖直侧壁上。

10、通过采用上述技术方案，根据包边扁钢的长度，调节驱动块在驱动槽内部的位置，从而，便于夹持伸缩杆适应不同长度的包边扁钢，提升了夹持伸缩杆的适应性。

11、可选的，所述驱动部还包括置于所述驱动槽内部的驱动丝杆和置于所述定位板靠近所述驱动丝杆的驱动电机，所述驱动丝杆转动穿设每个所述驱动块，且所述驱动丝杆的两端转动穿设所述驱动槽宽度方向竖直侧壁，所述驱动电机的电机轴和所述驱动丝杆端部固定连接。

12、通过采用上述技术方案，在需要调节驱动块位置时，通过驱动电机带动驱动丝杆转动，由于驱动丝杆螺旋穿设驱动块，且驱动块置于驱动槽内部，从而，便于驱动丝杆带动驱动块在驱动槽内部移动，提升了驱动块在驱动槽内部移动的便捷性。

13、可选的，所述驱动丝杆设置有两段反向螺纹，且两个所述驱动块分别和两端反向螺纹相对应。

14、通过采用上述技术方案，在驱动丝杆转动时，两块驱动块同步相互远离或者相互靠近，进而，便于两块夹持板对包边扁钢进行固定，提升了对包边扁钢的夹持稳定性。

15、可选的，所述驱动槽内侧壁设置有若干滚珠，每个所述驱动块侧壁均和所述滚珠抵触。

16、通过采用上述技术方案，驱动块在驱动槽内部滑动的过程中，驱动块和滚珠之间的滚动摩擦降低了驱动块在驱动槽内部移动的阻力。

17、可选的，所述夹持板靠近所述驱动部的一侧设置有弹性垫片。

18、通过采用上述技术方案，在通过夹持板将包边扁钢压紧在钢格板上时，弹性垫片对夹持板上的压力进行缓冲，进而，降低了夹持板在夹持过程中发生损伤的可能性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.在需要对钢格板进行包边时，将钢格板放置在运输带上，运输电机通过运输辊带动运输带上的钢格板进行移动，在移动到焊接位置后，将钢格板压紧在工作台上，而后，将包边扁钢放置在钢格板侧边，并通过夹持组件将包边扁钢压紧在钢格板侧边上，在工作人员将包边扁钢和钢格板焊接完成后，再次通过运输组件将完成包边的钢格板输送到下一工序，同时，将待包边焊接的钢格板输送至工作台上，从而，提升了工作人员对钢格板包边焊接的效率。

21、2.在钢格板输送到焊接位置后，通过定位伸缩杆将定位板朝靠近钢格板方向移动，并将钢格板压紧在工作台上，降低了钢格板在焊接过程中发生偏移的可能性。

技术特征：

1.一种钢格板包边焊接装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有用于运输钢格板(01)的运输组件(2)、用于对钢格板(01)进行定位的定位组件(3)和置于定位组件(3)上用于对包边扁钢(02)进行夹紧的夹持组件(4)，所述定位组件(3)位于所述运输组件(2)上方，所述运输组件(2)包括置于所述工作台(1)两端的运输辊(21)、置于两根运输辊(21)之间的运输带(22)和置于所述工作台(1)靠近运输辊(21)位置的运输电机(23)，所述运输电机(23)的电机轴和相邻所述运输辊(21)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢格板包边焊接装置，其特征在于：所述定位组件(3)包括置于所述工作台(1)顶部的定位架(31)、置于定位架(31)底部的定位伸缩杆(32)和置于定位伸缩杆(32)底部的定位板(33)，所述定位板(33)靠近所述工作台(1)出料端的一侧设置有定位片(331)。

3.根据权利要求2所述的一种钢格板包边焊接装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括置于所述定位板(33)顶部用于对包边扁钢(02)进行夹持的夹持部(42)和置于所述定位板(33)顶部用于驱动夹持部(42)移动的驱动部(41)，所述夹持部(42)包括若干置于所述定位板(33)顶部的夹持伸缩杆(421)和置于每个夹持伸缩杆(421)端部的夹持板(422)。

4.根据权利要求3所述的一种钢格板包边焊接装置，其特征在于：所述定位板(33)顶部沿其长度方向开设有驱动槽(332)，所述驱动部(41)包括置于所述驱动槽(332)内部的两个驱动块(412)，每个所述驱动块(412)均和所述驱动槽(332)滑动配合，若干所述夹持伸缩杆(421)置于相对应的所述驱动块(412)竖直侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种钢格板包边焊接装置，其特征在于：所述驱动部(41)还包括置于所述驱动槽(332)内部的驱动丝杆(411)和置于所述定位板(33)靠近所述驱动丝杆(411)的驱动电机(413)，所述驱动丝杆(411)转动穿设每个所述驱动块(412)，且所述驱动丝杆(411)的两端转动穿设所述驱动槽(332)宽度方向竖直侧壁，所述驱动电机(413)的电机轴和所述驱动丝杆(411)端部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢格板包边焊接装置，其特征在于：所述驱动丝杆(411)设置有两段反向螺纹，且两个所述驱动块(412)分别和两端反向螺纹相对应。

7.根据权利要求4所述的一种钢格板包边焊接装置，其特征在于：所述驱动槽(332)内侧壁设置有若干滚珠(333)，每个所述驱动块(412)侧壁均和所述滚珠(333)抵触。

8.根据权利要求3所述的一种钢格板包边焊接装置，其特征在于：所述夹持板(422)靠近所述驱动部(41)的一侧设置有弹性垫片(423)。

技术总结
本申请涉及钢格板加工技术领域，公开了一种钢格板包边焊接装置，其包括工作台，工作台上设置有用于运输钢格板的运输组件、用于对钢格板进行定位的定位组件和置于定位组件上用于对包边扁钢进行夹紧的夹持组件，定位组件位于运输组件上方，运输组件包括置于工作台两端的运输辊、置于两根运输辊之间的运输带和置于工作台靠近运输辊位置的运输电机，运输电机的电机轴和相邻运输辊固定连接。本申请具有提升钢格板包边焊接效率的效果。

技术研发人员：王建,王茂年
受保护的技术使用者：无锡茂源金属结构件有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15