一种钻床钻样收集系统的制作方法

本技术属于钢铁熔炼成分分析加工屑状样品，涉及一种钻样收集系统，尤其是一种钻床钻样收集系统。

背景技术：

1、目前，钻床钻样收集装置是一种用于钻床集样的钻床组成设备，其作为钻床的附属设备应用范围广泛，可用于钻床碎屑收集、试样粒度筛选等附加功能。

2、钢铁熔炼分析对全流程工序时间有着严格的要求，但现有钻样收集装置为简易的铁盒，不满足熔炼成分分析的时间要求，其原因如下：

3、由于钻床操作规程规定加工试样时，禁止用手固定试样，但通常试样较小所以加工时试样会随钻头旋转，难以加工，而且需损耗时间调整试样位置，对试样加工人员的操作水平要求高，损耗时间长，人员容易疲劳，平均每次制样及收集工序约两分钟左右的时间，不满足熔炼成分分析的时间要求。

4、而且，由于试样在取样过程中无法固定，加工过程中存在铁屑飞溅的风险。

5、经检索，未发现与本实用新型相同或相似的现有技术的文献。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种钻床钻样收集系统，能够在取样过程中固定试样且能够避免铁屑飞溅的风险。

2、本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：

3、一种钻床钻样收集系统，包括：试样、试样固定座和钻样收集碗；所述试样包括一体制出的取样部和手持部；该试样固定座为顶端敞口的u型槽结构，在所述试样固定座左右两侧一体制出有挡板，在所述手持部两侧对应位置的试样固定座上设置有卡槽，用于可拆卸地固定所述手持部；在所述取样部周围的试样固定座上制有与所述取样部形状相适配的通孔。

4、而且，所述试样的取样部为圆形；在该取样部的下端一体制出有圆柱形手持部，在取样部四周制有与取样部形状相适配的环形通孔。

5、而且，所述卡槽为设置在手持部两侧的与手持部长短相适配的两个凸楞。

6、而且，在所述试样固定部下方设置有向下倾斜的滑道，在滑道的末端可拆卸地安装有钻样收集碗。

7、本实用新型的优点和有益效果在于：

8、1、本实用新型提出一种钻床钻样收集系统，在使用时，只需将手持部固定在试样固定座的卡槽内，即可有效防止加工时试样会随钻头旋转，避免钻样飞向四面八方，也使钻取力度更加均匀。本实用新型能够降低加工难度和试样飞出的风险，充分保护加工人员。且操作简便，可以极大地提高工作效率、最大程度缩短钻取钻样的时间。

9、3、本实用新型通过在试样两侧设置具有一定高度的挡板，具有防止钻样飞溅的作用，防止钻样飞溅烫伤试样加工人员。

10、4、本实用新型通过在取样部四周设置环形通孔，钻取试样产生的碎屑随钻头旋转产生的离心作用，散落的距离和方向均有不同，触碰两侧挡板后落入试样周围的环形通孔内进入滑道；本实用新型在使用时通过两侧挡板能最大限度收集从不同方向和距离散落的加工试样，不同粒度试样都可被收集，对后续测定数据的钻样均匀性有较大提升。

11、4、本实用新型设置滑道和钻样收集碗，通过重力作用，使钻样自动落入钻样收集碗，避免了传统钻样收集装置需要将铁盒内的钻样手持倒入钻样收集碗的工序，省时省力。

技术特征：

1.一种钻床钻样收集系统，其特征在于：包括：试样、试样固定座(6)和钻样收集碗(8)；所述试样包括一体制出的取样部(2)和手持部(4)；该试样固定座(6)为顶端敞口的u型槽结构，在所述试样固定座(6)左右两侧一体制出有挡板(3)，在所述手持部(4)两侧对应位置的试样固定座(6)上设置有卡槽，用于可拆卸地固定所述手持部(4)；在所述取样部(2)周围的试样固定座(6)上制有与所述取样部(2)形状相适配的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种钻床钻样收集系统，其特征在于：所述试样的取样部(2)为圆形；在该取样部(2)的下端一体制出有圆柱形手持部(4)，在取样部(2)四周制有与取样部(2)形状相适配的环形通孔(1)。

3.根据权利要求1所述的一种钻床钻样收集系统，其特征在于：所述卡槽为设置在手持部(4)两侧的与手持部(4)长短相适配的两个凸楞(5)。

4.根据权利要求1所述的一种钻床钻样收集系统，其特征在于：在所述试样固定部下方设置有向下倾斜的滑道(7)，在滑道(7)的末端可拆卸地安装有钻样收集碗(8)。

技术总结
本技术涉及一种钻床钻样收集系统，包括：试样、试样固定座和钻样收集碗；所述试样包括一体制出的取样部和手持部；该试样固定座为顶端敞口的U型槽结构，在所述试样固定座左右两侧一体制出有挡板，在所述手持部两侧对应位置的试样固定座上设置有卡槽，用于可拆卸地固定所述手持部；在所述取样部周围的试样固定座上制有与所述取样部形状相适配的通孔。本技术能够在取样过程中固定试样且能够避免铁屑飞溅的风险。

技术研发人员：窦梓豪,牛红军,王芝军,东连明
受保护的技术使用者：天津钢管制造有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/14