本技术属于摇臂钻床设备,尤其涉及一种摇臂钻床用钻头。
背景技术:
1、摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降,通常主轴箱在摇臂上作水平移动,并随摇臂绕立柱回转的钻床。摇臂还可沿外柱上下升降,以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上,较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻是一种孔加工设备,可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类,摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。在各类钻床中,摇臂钻床操作方便、灵活,适用范围广,具有典型性,特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工,是一般机械加工车间常见的机床。
2、摇臂钻钻头是用于摇臂钻床,以在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具,常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。但是目前的摇臂钻钻头在钻孔的过程中,钻出的孔内壁粗糙,容易产生毛刺,钻好的孔需要单独进行去毛刺处理,增加了工作人员钻孔后期的工作,费时费力,而且如果钻孔的直径比较小时,去毛刺工具很难进入孔内的,因此很难进行后期的去毛刺处理,操作不便,造成钻孔质量低,不能满足目前的钻孔的高质量要求。
3、因此亟需对钻头进行改进处理,以解决目前钻头钻出的孔的内壁粗糙,有毛刺产生,导致钻孔质量低,后期加工不便等技术问题。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的技术问题,本实用新型提供了一种摇臂钻床用钻头,用以解决目前钻头钻出的孔的内壁粗糙,有毛刺产生,导致钻孔质量低,后期加工不便等技术问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
3、摇臂钻床用钻头,包括钻头主体,所述钻头主体的自由端设有钻刃,所述钻头主体上设有排屑槽和打磨机构,所述排屑槽和打磨机构螺旋间隔排列于所述钻头主体,所述打磨机构为镶嵌于所述钻头主体外表面上的磨粒。
4、优选的,所述磨粒为金刚石磨粒。
5、优选的,所述金刚石磨粒均匀镶嵌于所述钻头主体外表面,并且稍向外表面凸起。
6、优选的,所述排屑槽为绕所述钻头主体表面的螺旋状凹槽。
7、优选的,钻头主体的自由端为圆锥状,所述钻刃嵌设于所述钻头主体的自由端,并且与所述自由端的圆锥面相切。
8、优选的,所述冷却机构为设置于所述钻头主体内部的冷却通道。
9、优选的,所述冷却通道为绕所述摇臂钻床用钻头内部的螺旋状通道。
10、优选的,所述冷却机构贯穿所述摇臂钻床用钻头。
11、优选的,所述钻头主体的固定端设有安装部,所述安装部远离钻头主体的一端设有连接件。
12、优选的,所述钻头主体通过安装部和连接件固定安装于摇臂钻床。
13、本实用新型的有益效果包括:
14、本实用新型的摇臂钻床用钻头设有打磨机构,所述打磨机构为镶嵌于所述钻头主体外表面上的金刚石磨粒,所述金刚石磨粒在钻头钻孔的过程中,对孔的内壁进行打磨,用以去除孔内壁的毛刺以及使其内壁变得光滑平整;通过设置冷却机构,在钻床的钻头进行钻孔的过程中,随时对其钻头进行冷却处理,防止在钻孔过程中钻头过热,导致钻头的损坏,延长钻头的使用寿命;冷却机构为螺旋状通道,能够有效节约冷却液,提升冷却效果;不用单独在钻头外部设置冷却机构,简化了摇臂钻床的设计。
1.一种摇臂钻床用钻头,其特征在于,包括钻头主体(1),所述钻头主体(1)的自由端设有钻刃(4),所述钻头主体(1)上设有排屑槽(2)和打磨机构(3),所述排屑槽(2)和打磨机构(3)螺旋间隔排列于所述钻头主体(1),所述打磨机构(3)为镶嵌于所述钻头主体(1)外表面上的磨粒。
2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床用钻头,其特征在于,所述磨粒为金刚石磨粒。
3.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床用钻头,其特征在于,所述金刚石磨粒均匀镶嵌于所述钻头主体(1)外表面,并且稍向外表面凸起。
4.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床用钻头,其特征在于,所述排屑槽(2)为绕所述钻头主体(1)表面的螺旋状凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床用钻头,其特征在于,钻头主体(1)的自由端为圆锥状,所述钻刃(4)嵌设于所述钻头主体(1)的自由端,并且与所述自由端的圆锥面相切。
6.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床用钻头,其特征在于,还包括冷却机构(7),所述冷却机构(7)为设置于所述钻头主体(1)内部的冷却通道。
7.根据权利要求6所述的一种摇臂钻床用钻头,其特征在于,所述冷却通道为绕所述摇臂钻床用钻头内部的螺旋状通道。
8.根据权利要求6所述的一种摇臂钻床用钻头,其特征在于,所述冷却机构(7)贯穿所述摇臂钻床用钻头。
9.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床用钻头,其特征在于,所述钻头主体(1)的固定端设有安装部(5),所述安装部(5)远离钻头主体(1)的一端设有连接件(6)。
10.根据权利要求9所述的一种摇臂钻床用钻头,其特征在于,所述钻头主体(1)通过安装部(5)和连接件(6)固定安装于摇臂钻床。