一种多功能屏蔽罩的铣边设备的制作方法

本技术涉及金属件加工，具体的是一种多功能屏蔽罩的铣边设备。

背景技术：

1、铣边设备是针对焊接板材或特定的金属件切割面的毛刺处理，通过平铣特性能有效的将板材边缘区域进行抛平将毛刺去除，使得板材方便与其它部件进行拼接，防止毛刺影响造成的拼接不稳或无法焊接的现象产生；

2、但现有的铣边设备存在以下缺陷：由于铣边设备通常使用的屏蔽罩只能够起到遮挡作用，其只能单纯的防止毛刺飞出缺无法对毛刺进行进一步处理，从而会降低屏蔽罩的实用性；

3、基于上述缺陷可得知，因毛刺与余料被屏蔽罩所遮挡后则会大范围覆盖于铣边设备的铣边区域，从而会产生难以对毛刺、余料收集清理情况。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供一种多功能屏蔽罩的铣边设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多功能屏蔽罩的铣边设备，其结构包括：电控箱、载物层、垂直板、滑层、铣边组件、屏蔽罩，所述电控箱顶部与载物层为一体化结构，所述垂直板通过载物层垂直固定于电控箱的顶部边缘，所述滑层与垂直板下端相通并设置于载物层的中心区域，所述铣边组件与滑层相通，所述屏蔽罩安装于铣边组件的上端并相通。

3、更进一步的，所述屏蔽罩设有连接杆、背板、组合板、装配框、汇集箱、控制件，所述连接杆与背板后侧相衔接，所述背板表层边缘组合板相接触，所述装配框设置于汇集箱的下端区域，所述汇集箱两侧通过组合板安装于背板的表层中心，所述控制件焊接于汇集箱的顶上部位，所述连接杆嵌入于垂直板表层两侧，所述汇集箱通过控制件与铣边组件上端边缘相连接。

4、更进一步的，所述汇集箱设有卡扣件、箱体、覆盖腔、可拆装模块、磁吸块，所述卡扣件固定于箱体的两侧，所述箱体内部开拓有覆盖腔，所述可拆装模块通过覆盖腔安装于箱体的内部边缘，所述磁吸块通过可拆装模块安装于覆盖腔内部并与箱体相接触，所述箱体通过卡扣件与组合板进行卡合连接，所述磁吸块通过覆盖腔与铣边组件相通。

5、更进一步的，所述滑层两侧新增设有缓冲块、限位体、插杆、平行牵制杆，所述缓冲块嵌入于限位体的侧端区域，所述插杆焊接于限位体的下端中心，所述平行牵制杆与插杆侧边进行固定连接，所述缓冲块通过限位体、插杆与平行牵制杆相通，所述限位体的插杆、平行牵制杆均埋藏于电控箱的内侧中上边缘部位。

6、更进一步的，所述缓冲块设有柔性主体、加厚块、加固件、压制体、接触层，所述柔性主体中上区域与加厚块进行固定连接，所述加固件通过加厚块固定于柔性主体的中上表层部位，所述压制体通过加固件固定于柔性主体的中心部位并与之相互垂直，所述接触层与压制体下方相通并与柔性主体的中下区域为一体化结构。

7、更进一步的，所述连接杆在背板后侧共设有两根并以垂直方位进行布置，所述背板两侧各设有一块“l”形状的组合板，所述装配框上携带有多块凸起卡块，所述汇集箱为长方体形状。

8、更进一步的，所述卡扣件在箱体两侧各设有一组，所述覆盖腔内层为精抛光形态，所述可拆装模块在覆盖腔内共设有四组，所述磁吸块四个端位均被可拆装模块所贯穿。

9、更进一步的，所述缓冲块形状与限位体为一致，所述限位体下端的插杆以竖直方位进行布置并且表层为精抛光形态，所述平行牵制杆在插杆上共设有两根并以完全平行方位进行安装。

10、有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1.本实用新型通过屏蔽罩进一步改进后，根据新增的连接杆以及汇集箱的装配框等零部件相互配合，汇集箱能通过装配框、连接杆来对铣边组件的宽度进行调节，使得铣边组件能便于对较厚的板材进行快速夹紧，防止厚度尺寸偏差过大产生的无法加工，同时汇集箱可利用磁吸块吸附特性将金属毛刺与残渣进行汇集，防止毛刺、残渣飞溅产生的后续不易收集的情况。

13、2.本实用新型通过滑层两侧新增部件基础，根据两组插杆以及平行牵制杆的配合下能将两块缓冲块位置进行限定，使得缓冲块能将板材待处理的一侧进行限定，防止一段进行铣边产生的不断抖动而影响铣边区域的平整性，同时缓冲块将通过自身柔性主体来降低板材的受力抖动幅度，进而利用压制体将板材上方进行覆盖，防止一端受力产生的另一端翘起情况。

技术特征：

1.一种多功能屏蔽罩的铣边设备，其结构包括：电控箱（1）、载物层（2）、垂直板（3）、滑层（4）、铣边组件（5）、屏蔽罩（6），其特征在于：所述电控箱（1）顶部与载物层（2）为一体化结构，所述垂直板（3）通过载物层（2）垂直固定于电控箱（1）的顶部边缘，所述滑层（4）与垂直板（3）下端相通并设置于载物层（2）的中心区域，所述铣边组件（5）与滑层（4）相通，所述屏蔽罩（6）安装于铣边组件（5）的上端并相通。

2.根据权利要求1所述的一种多功能屏蔽罩的铣边设备，其特征在于：所述屏蔽罩（6）设有连接杆（61）、背板（62）、组合板（63）、装配框（64）、汇集箱（65）、控制件（66），所述连接杆（61）与背板（62）后侧相衔接，所述背板（62）表层边缘组合板（63）相接触，所述装配框（64）设置于汇集箱（65）的下端区域，所述汇集箱（65）两侧通过组合板（63）安装于背板（62）的表层中心，所述控制件（66）焊接于汇集箱（65）的顶上部位，所述连接杆（61）嵌入于垂直板（3）表层两侧，所述汇集箱（65）通过控制件（66）与铣边组件（5）上端边缘相连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能屏蔽罩的铣边设备，其特征在于：所述汇集箱（65）设有卡扣件（651）、箱体（652）、覆盖腔（653）、可拆装模块（654）、磁吸块（655），所述卡扣件（651）固定于箱体（652）的两侧，所述箱体（652）内部开拓有覆盖腔（653），所述可拆装模块（654）通过覆盖腔（653）安装于箱体（652）的内部边缘，所述磁吸块（655）通过可拆装模块（654）安装于覆盖腔（653）内部并与箱体（652）相接触，所述箱体（652）通过卡扣件（651）与组合板（63）进行卡合连接，所述磁吸块（655）通过覆盖腔（653）与铣边组件（5）相通。

4.根据权利要求1所述的一种多功能屏蔽罩的铣边设备，其特征在于：所述滑层（4）两侧新增设有缓冲块（a1）、限位体（a2）、插杆（a3）、平行牵制杆（a4），所述缓冲块（a1）嵌入于限位体（a2）的侧端区域，所述插杆（a3）焊接于限位体（a2）的下端中心，所述平行牵制杆（a4）与插杆（a3）侧边进行固定连接，所述缓冲块（a1）通过限位体（a2）、插杆（a3）与平行牵制杆（a4）相通，所述限位体（a2）的插杆（a3）、平行牵制杆（a4）均埋藏于电控箱（1）的内侧中上边缘部位。

5.根据权利要求4所述的一种多功能屏蔽罩的铣边设备，其特征在于：所述缓冲块（a1）设有柔性主体（a11）、加厚块（a12）、加固件（a13）、压制体（a14）、接触层（a15），所述柔性主体（a11）中上区域与加厚块（a12）进行固定连接，所述加固件（a13）通过加厚块（a12）固定于柔性主体（a11）的中上表层部位，所述压制体（a14）通过加固件（a13）固定于柔性主体（a11）的中心部位并与之相互垂直，所述接触层（a15）与压制体（a14）下方相通并与柔性主体（a11）的中下区域为一体化结构。

6.根据权利要求2所述的一种多功能屏蔽罩的铣边设备，其特征在于：所述连接杆（61）在背板（62）后侧共设有两根并以垂直方位进行布置，所述背板（62）两侧各设有一块“l”形状的组合板（63），所述装配框（64）上携带有多块凸起卡块，所述汇集箱（65）为长方体形状。

7.根据权利要求3所述的一种多功能屏蔽罩的铣边设备，其特征在于：所述卡扣件（651）在箱体（652）两侧各设有一组，所述覆盖腔（653）内层为精抛光形态，所述可拆装模块（654）在覆盖腔（653）内共设有四组，所述磁吸块（655）四个端位均被可拆装模块（654）所贯穿。

8.根据权利要求4所述的一种多功能屏蔽罩的铣边设备，其特征在于：所述缓冲块（a1）形状与限位体（a2）为一致，所述限位体（a2）下端的插杆（a3）以竖直方位进行布置并且表层为精抛光形态，所述平行牵制杆（a4）在插杆（a3）上共设有两根并以完全平行方位进行安装。

技术总结
本技术公开了一种多功能屏蔽罩的铣边设备，其结构包括：电控箱、载物层、垂直板、滑层、铣边组件、屏蔽罩，电控箱顶部与载物层为一体化结构，垂直板通过载物层垂直固定于电控箱的顶部边缘，滑层与垂直板下端相通并设置于载物层的中心区域，铣边组件与滑层相通；本技术通过屏蔽罩进一步改进后，根据新增的连接杆以及汇集箱的装配框等零部件相互配合，汇集箱能通过装配框、连接杆来对铣边组件的宽度进行调节，使得铣边组件能便于对较厚的板材进行快速夹紧，防止厚度尺寸偏差过大产生的无法加工，同时汇集箱可利用磁吸块吸附特性将金属毛刺与残渣进行汇集，防止毛刺、残渣飞溅产生的后续不易收集的情况。

技术研发人员：毕君胜,张红云,王国海,易晓聪,魏德文
受保护的技术使用者：厦门优胜机械制造有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/22