废旧电池冲孔装置的制作方法

本技术涉及废旧电池回收设备，尤其涉及一种废旧电池冲孔装置。

背景技术：

1、废旧电池通常需要进行回收处理，其中包括对电池铝壳进行冲孔操作。现有的废旧电池冲孔装置通常是通过机械驱动冲孔针对电池铝壳进行冲孔，但是这种装置存在一定的缺陷，例如需要人工对电池进行对位操作，效率低下；冲孔深度受到对位精度的影响而导致误差较大不易控制，容易损伤电池内部的芯包，导致回收效率低下，同时也可能对环境造成一定的污染。

2、因此，有必要针对上述问题进行改进，以改变现状。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种废旧电池冲孔装置，用于解决现有废旧电池回收时冲孔效率低下，误差较大的问题。

2、本实用新型提出一种废旧电池冲孔装置，包括：

3、机架；

4、冲孔驱动机构，连接于所述机架；

5、定位机构，连接于所述机架，所述定位机构用于驱动废旧电池相对于所述冲孔驱动机构移动，且所述定位机构驱动所述废旧电池的移动方向与所述冲孔驱动机构的移动方向垂直；以及

6、冲孔机构，设于所述定位机构的一侧；所述冲孔机构包括冲孔安装座和冲孔针，所述冲孔安装座可拆卸连接于所述冲孔驱动机构的输出端，所述冲孔针可拆卸连接于所述冲孔安装座远离所述冲孔驱动机构的一侧，且所述冲孔驱动机构用于驱动所述冲孔针朝靠近或远离所述废旧电池的方向移动。

7、根据本实用新型的一个实施例，所述冲孔驱动机构包括直线驱动件和位置传感组件，所述直线驱动件连接于所述机架，且所述直线驱动件的输出端连接于所述冲孔安装座远离所述冲孔针的一端；所述位置传感组件包括感应挡片和光电传感器，所述感应挡片连接于所述冲孔安装座，所述光电传感器连接于所述机架，且所述感应挡片与所述光电传感器感应配合。

8、根据本实用新型的一个实施例，所述位置传感组件还包括安装架，所述安装架可拆卸连接于所述机架，所述光电传感器可拆卸连接于所述安装架，且所述光电传感器相对于所述安装架在所述冲孔安装座的移动方向上的位置可调节。

9、根据本实用新型的一个实施例，所述冲孔驱动机构还包括驱动导杆，所述驱动导杆包括杆本体和轴套，所述轴套连接于所述机架，所述杆本体连接于所述冲孔安装座，且所述杆本体穿设于所述轴套内并与所述轴套滑动配合。

10、根据本实用新型的一个实施例，所述定位机构包括定位安装架、定位驱动件和定位推板，所述定位安装架连接于所述机架，所述定位驱动件连接于所述定位安装架，且所述定位驱动件的输出端连接于所述定位推板，所述定位推板远离所述定位驱动件的一端用于与所述废旧电池接触。

11、根据本实用新型的一个实施例，所述定位机构还包括定位缓冲器，所述缓冲器设于所述定位安装架或所述定位推板上，且所述定位缓冲器用于在所述定位安装架朝向所述定位推板移动时分别支撑两者；

12、和/或所述定位机构还包括定位导杆，所述定位导杆包括定位杆和定位轴承，所述定位杆连接于所述定位推板，所述定位轴承连接于所述定位安装架，且所述定位杆与所述定位轴承滑动配合，所述定位轴承为直线轴承；

13、和/或所述定位推板包括定位板本体和绝缘或柔性的定位推块，所述定位板本体连接于所述定位驱动件的输出端，所述定位推块连接于所述定位板本体朝向所述废旧电池的一侧并用于与所述废旧电池接触。

14、根据本实用新型的一个实施例，所述废旧电池冲孔装置还包括压料机构，所述压料机构包括压料结构、压料弹簧和压料导杆，所述压料导杆与所述冲孔安装座滑动配合，且所述压料导杆的端部连接于所述压料结构，所述压料弹簧分别连接于所述压料结构和所述冲孔安装座并用于驱使所述压料结构朝向所述废旧电池移动。

15、根据本实用新型的一个实施例，所述压料导杆包括压料杆和压料轴承，所述压料杆连接于所述压料结构，所述压料轴承连接于所述冲孔安装座，且所述压料杆与所述压料轴承滑动配合，所述压料轴承为直线轴承；

16、和/或所述压料结构包括压料安装架和绝缘或柔性的压料压块，所述压料安装架连接于所述压料导杆，所述压料压块可拆卸连接于所述压料安装架，且所述压料压块用于抵接于所述废旧电池的外壁。

17、根据本实用新型的一个实施例，所述废旧电池冲孔装置还包括来料传感器，所述来料传感器连接于所述机架，且所述来料传感器用于获取所述废旧电池的到位信号；

18、和/或所述废旧电池冲孔装置还包括烟雾传感器，所述烟雾传感器连接于所述机架并设于朝向所述冲孔机构的一侧。

19、根据本实用新型的一个实施例，所述冲孔针远离所述冲孔安装座的一端设有锥形的冲孔端，所述冲孔端的锥角为40°。

20、实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

21、在本实施例的废旧电池冲孔装置中，设置的定位机构可以对废旧电池进行自动对位，通过冲孔驱动机构带动冲孔机构移动即可对废旧电池进行自动冲孔加工，整体工序可以实现自动化，由此可以改善废旧电池由于人工对位精度低下而导致的冲孔加工效率低下以及冲孔质量不佳的问题，加工效率和加工质量得以提高；同时，通过采用可拆卸的方式安装冲孔针，可以根据对应的电池型号更换对应的冲孔针，更换便捷，可以使本废旧电池冲孔装置适用于不同型号的废旧电池冲孔加工，使用效果好。

技术特征：

1.一种废旧电池冲孔装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的废旧电池冲孔装置，其特征在于，所述冲孔驱动机构包括直线驱动件和位置传感组件，所述直线驱动件连接于所述机架，且所述直线驱动件的输出端连接于所述冲孔安装座远离所述冲孔针的一端；所述位置传感组件包括感应挡片和光电传感器，所述感应挡片连接于所述冲孔安装座，所述光电传感器连接于所述机架，且所述感应挡片与所述光电传感器感应配合。

3.根据权利要求2所述的废旧电池冲孔装置，其特征在于，所述位置传感组件还包括安装架，所述安装架可拆卸连接于所述机架，所述光电传感器可拆卸连接于所述安装架，且所述光电传感器相对于所述安装架在所述冲孔安装座的移动方向上的位置可调节。

4.根据权利要求2所述的废旧电池冲孔装置，其特征在于，所述冲孔驱动机构还包括驱动导杆，所述驱动导杆包括杆本体和轴套，所述轴套连接于所述机架，所述杆本体连接于所述冲孔安装座，且所述杆本体穿设于所述轴套内并与所述轴套滑动配合。

5.根据权利要求1所述的废旧电池冲孔装置，其特征在于，所述定位机构包括定位安装架、定位驱动件和定位推板，所述定位安装架连接于所述机架，所述定位驱动件连接于所述定位安装架，且所述定位驱动件的输出端连接于所述定位推板，所述定位推板远离所述定位驱动件的一端用于与所述废旧电池接触。

6.根据权利要求5所述的废旧电池冲孔装置，其特征在于，所述定位机构还包括定位缓冲器，所述缓冲器设于所述定位安装架或所述定位推板上，且所述定位缓冲器用于在所述定位安装架朝向所述定位推板移动时分别支撑两者；

7.根据权利要求1所述的废旧电池冲孔装置，其特征在于，所述废旧电池冲孔装置还包括压料机构，所述压料机构包括压料结构、压料弹簧和压料导杆，所述压料导杆与所述冲孔安装座滑动配合，且所述压料导杆的端部连接于所述压料结构，所述压料弹簧分别连接于所述压料结构和所述冲孔安装座并用于驱使所述压料结构朝向所述废旧电池移动。

8.根据权利要求7所述的废旧电池冲孔装置，其特征在于，所述压料导杆包括压料杆和压料轴承，所述压料杆连接于所述压料结构，所述压料轴承连接于所述冲孔安装座，且所述压料杆与所述压料轴承滑动配合，所述压料轴承为直线轴承；

9.根据权利要求1所述的废旧电池冲孔装置，其特征在于，所述废旧电池冲孔装置还包括来料传感器，所述来料传感器连接于所述机架，且所述来料传感器用于获取所述废旧电池的到位信号；

10.根据权利要求1-9任意一项所述的废旧电池冲孔装置，其特征在于，所述冲孔针远离所述冲孔安装座的一端设有锥形的冲孔端，所述冲孔端的锥角为40°。

技术总结
本技术提供了一种废旧电池冲孔装置，其包括机架、冲孔驱动机构、定位机构和冲孔机构；定位机构用于驱动废旧电池相对于冲孔驱动机构移动，定位机构驱动废旧电池的移动方向与冲孔驱动机构的移动方向垂直；冲孔机构设于定位机构的一侧；冲孔机构包括冲孔安装座和冲孔针，冲孔安装座可拆卸连接于冲孔驱动机构的输出端，冲孔针可拆卸连接于冲孔安装座远离冲孔驱动机构的一侧，且冲孔驱动机构用于驱动冲孔针朝靠近或远离废旧电池的方向移动。在本实施例的废旧电池冲孔装置中，设置的定位机构可以对废旧电池进行自动对位，通过冲孔驱动机构带动冲孔机构移动即可对废旧电池进行自动冲孔加工，整体工序可以实现自动化,加工效率和加工质量得以提高。

技术研发人员：朱文广
受保护的技术使用者：广东和誉智能装备有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15