多工位轮圈冲孔机的制作方法

本技术涉及医疗用具加工设备领域，特别涉及了一种多工位轮圈冲孔机。

背景技术：

1、轮椅的轮圈骨架需要加工多种形状的孔，包括连接辐条用的孔，或者其他如条形孔、方形孔以及圆孔等组成的复合孔，而多种形状的孔需要设置多个工位进行依次加工，生产效率低下，且在转移工序的时多次装夹产生误差，重新装夹定位也费时费力，劳动成本高，容易造成对位不准确，大大降低了加工精准度，导致难以装配及装配后容易产生松动和端向、径向跳动的情况，良品率低下，降低轮椅的使用安全度。

2、而关于设置多个工位的轮圈冲孔机，各个轮圈冲孔机缺少相互联动的结构，导致对轮圈的定位精准度不同。

3、本申请所要解决的技术问题为：如何实现多工位轮圈冲孔机同时对轮圈完成定位及冲孔。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供多工位轮圈冲孔机。

2、本实用新型所采用的技术方案为：多工位轮圈冲孔机，包括操作台、升降锥盘和冲孔组件，升降锥盘设置在操作台中心，若干个冲孔组件以升降锥盘为中心呈环形排列分布在操作台，冲孔组件设有与之滑动连接的机座，机座与操作台滑动连接，机座靠近升降锥盘的一端设有滚轮，滚轮与升降锥盘的斜面抵接，机座设有与之连接的联动组件，联动组件带动机座抵接升降锥盘斜面滑动的联动组件，升降锥盘的底部设有与之连接的分度盘，联动组件与分度盘连接。

3、当升降锥盘被驱动下降时，带动分度盘下降，机座通过滚轮抵住升降锥盘的斜面、与联动组件的连接，往升降锥盘方向移动，最终使得若干个呈环形分布的冲孔组件同时向升降锥盘中心移动，完成冲孔组件对轮圈呈环形定点的合模和定位动作，完成定位合模后，冲孔组件再对轮圈进行冲孔操作。增设了联动组件可以加强各个冲孔组件之间的联系，同时进行对轮圈的定位操作，与滚轮结构配合使用，使得冲孔组件的轨迹更加精准。

4、在一些实施方式中，冲孔组件包括底座、滑座、双头伸缩缸、冲针和凹模，双头伸缩缸的固定端与底座固定连接，底座与机座滑动连接，机座设有固定架，双头伸缩缸的其中一个输出端通过固定架与底座连接，另一个输出端与凹模连接，双头伸缩缸的固定端通过滑座与冲针连接，冲针设置于滑座靠近升降锥盘的一端。双头伸缩缸可以加强对轮圈定位的压紧，也可以配合完成冲针操作。

5、在一些实施方式中，升降锥盘的底部设有驱动油缸，分度盘设置于驱动油缸的外侧，驱动油缸的输出端与升降锥盘的底部固定连接，驱动油缸的固定端设有与之固定连接的升降导向盘，升降导向盘的底部设有与之螺纹连接的螺杆，螺杆通过伺服驱动电机驱动旋转。升降导向盘和升降锥盘的作用一，通过驱动油缸升降实现合模开模动作，二是通过通过改变升降锥盘与螺杆之间的相对高度，实现适应不同直径轮圈。

6、在一些实施方式中，联动组件包括链条、拉杆和压簧，链条的一端与机座固定连接、另一端与拉杆固定连接，压簧套设在拉杆上，压簧一端与拉杆固定连接，另一端与分度盘抵接。压簧的设置使链条和变向链轮通过弹簧力将机座向心拉紧与升降锥盘斜面之间的抵接关系。

7、在一些实施方式中，操作台设有与之转动连接的变向链轮，变向链轮与链条啮合。链条可以通过变向链轮传递拉力，减小设备占地空间，配合升降锥盘实现机座在水平方向上的往复运动。

8、在一些实施方式中，升降导向盘设有与之限位滑动连接的导柱，导柱与分度盘滑动连接。导柱的设置可以限制升降导向盘和分度盘按照设定的轨迹移动。

9、在一些实施方式中，伺服驱动电机与螺杆之间通过传动齿轮组连接，传动齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，螺杆下端与从动齿轮连接，伺服驱动电机的输出端与主动齿轮固定连接，主动齿轮和从动齿轮啮合。

10、在一些实施方式中，升降锥盘呈圆台状。

11、在一些实施方式中，压簧外套设有缓冲弹簧。

12、在一些实施方式中，若干个冲针设置在滑座上，凹模设置有与冲针对应的数量。一套冲针组件一次操作可以冲若干个孔，节省冲孔的设备。

13、本实用新型的有益效果在于：

14、该多工位轮圈冲孔机通过在各个冲孔组件设置联动组件，能够实现若干个冲孔组件同时对轮圈进行定位操作，提高及统一定位精度，满足多个工位同时作业，加工精度高、生产效率高、产品一致性高、对工人技术要求低。

技术特征：

1.多工位轮圈冲孔机，包括操作台(2)，其特征在于，包括升降锥盘(3)和冲孔组件(4)，所述升降锥盘(3)设置在操作台(2)中心，若干个所述冲孔组件(4)以升降锥盘(3)为中心呈环形排列分布在操作台(2)，所述冲孔组件(4)设有与之滑动连接的机座(21)，所述机座(21)与操作台(2)滑动连接，所述机座(21)靠近升降锥盘(3)的一端设有滚轮(24)，所述滚轮(24)与升降锥盘(3)的斜面抵接，所述机座(21)设有与之连接的联动组件(5)，所述联动组件(5)带动机座(21)抵接升降锥盘(3)斜面滑动的联动组件(5)，所述升降锥盘(3)的底部设有与之连接的分度盘(31)，所述联动组件(5)与分度盘(31)连接。

2.根据权利要求1所述的多工位轮圈冲孔机，其特征在于，所述冲孔组件(4)包括底座(41)、滑座(42)、双头伸缩缸(43)、冲针(44)和凹模(45)，所述双头伸缩缸(43)的固定端与底座(41)固定连接，所述底座(41)与机座(21)滑动连接，所述机座(21)设有固定架(22)，所述双头伸缩缸(43)的其中一个输出端通过固定架(22)与底座(41)连接，另一个输出端与凹模(45)连接，所述双头伸缩缸(43)的固定端通过滑座(42)与冲针(44)连接，所述冲针(44)设置于滑座(42)靠近升降锥盘(3)的一端。

3.根据权利要求1所述的多工位轮圈冲孔机，其特征在于，所述升降锥盘(3)的底部设有驱动油缸(32)，所述分度盘(31)设置于驱动油缸(32)的外侧，所述驱动油缸(32)的输出端与升降锥盘(3)的底部固定连接，所述驱动油缸(32)的固定端设有与之固定连接的升降导向盘(11)，所述升降导向盘(11)的底部设有与之螺纹连接的螺杆(14)，所述螺杆(14)通过伺服驱动电机(13)驱动旋转。

4.根据权利要求1所述的多工位轮圈冲孔机，其特征在于，所述联动组件(5)包括链条(51)、拉杆(52)和压簧(53)，所述链条(51)的一端与机座(21)固定连接、另一端与拉杆(52)固定连接，所述压簧(53)套设在拉杆(52)上，所述压簧(53)一端与拉杆(52)固定连接，另一端与分度盘(31)抵接。

5.根据权利要求4所述的多工位轮圈冲孔机，其特征在于，所述操作台(2)设有与之转动连接的变向链轮(23)，所述变向链轮(23)与链条(51)啮合。

6.根据权利要求3所述的多工位轮圈冲孔机，其特征在于，所述升降导向盘(11)设有与之限位滑动连接的导柱(12)，所述导柱(12)与分度盘(31)滑动连接。

7.根据权利要求3所述的多工位轮圈冲孔机，其特征在于，所述伺服驱动电机(13)与螺杆(14)之间通过传动齿轮组连接，所述传动齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述螺杆(14)下端与从动齿轮连接，所述伺服驱动电机(13)的输出端与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

8.根据权利要求1所述的多工位轮圈冲孔机，其特征在于，所述升降锥盘(3)呈圆台状。

9.根据权利要求4所述的多工位轮圈冲孔机，其特征在于，所述压簧(53)外套设有缓冲弹簧。

10.根据权利要求2所述的多工位轮圈冲孔机，其特征在于，若干个所述冲针(44)设置在滑座(42)上，所述凹模(45)设置有与冲针(44)对应的数量。

技术总结
本技术涉及医疗用具加工设备领域，具体公开了多工位轮圈冲孔机，多工位轮圈冲孔机，包括操作台、升降锥盘和冲孔组件，升降锥盘设置在操作台中心，若干个冲孔组件以升降锥盘为中心呈环形排列分布在操作台，冲孔组件设有与之滑动连接的机座，机座与操作台滑动连接，机座靠近升降锥盘的一端设有滚轮，滚轮与升降锥盘的斜面抵接，机座设有与之连接的联动组件，联动组件带动机座抵接升降锥盘斜面滑动的联动组件，升降锥盘的底部设有与之连接的分度盘，联动组件与分度盘连接。本技术能够实现若干个冲孔组件同时对轮圈进行定位操作，提高及统一定位精度，满足多个工位同时作业，加工精度高、生产效率高。

技术研发人员：郭良才,文起
受保护的技术使用者：广东宸未科技有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15