一种卷圆成形模架的制作方法

本技术涉及冲压模具制造，尤其涉及一种卷圆成形模架。

背景技术：

1、卷圆模具是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为卷圆模具或弯管模。其过程是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、在已授权公开号为cn210305167u的专利文献中公开了一种两步成型卷圆模具，通过设置两道工序、两个模具冲压成型，两次冲压分别成型一个半圆面，从而形成卷圆成品，模具结构简单，配合可靠，稳定性与安全性强，定位准确，卷圆效果好，无需整形，加工效率高，成本低，经济实用。在实现该技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

3、上述装置虽然卷圆效果好、成本低，但是零件需要两道工序才能成型，不能在一个模具里通过连续的动作一次成型，多次成型的零件相对于一次成型的零件产品，其精度不高，且效率低下，操作较为繁琐。

4、因此，有必要提供一种新的卷圆成形模架解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种卷圆成形模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型提供的卷圆成形模架，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动设置有移动块，所述移动块的一侧固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有压合模，所述压合模的一侧开设有第一半圆槽，所述底座的顶部固定连接有放置板，所述底座的内部滑动设置有成型模，所述成型模的一侧开设有第二半圆槽，所述放置板的顶部设置有料板，所述安装板的顶部固定连接有冲压柱。

3、作为本实用新型提供一种卷圆成形模架，优选的，所述固定杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的数量设置为两个。

4、作为本实用新型提供一种卷圆成形模架，优选的，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有电机。

5、作为本实用新型提供一种卷圆成形模架，优选的，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部与成型模的底部固定配合。

6、作为本实用新型提供一种卷圆成形模架，优选的，所述螺纹块的底部固定连接有限位块，所述底座的内部开设有与限位块配合使用的限位槽。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、该卷圆成形模架，通过设置底座，底座顶部的两侧固定连接有固定杆，安装板通过两侧的移动块与固定杆的外侧滑动连接，通过冲压柱带动安装板向下，安装板带动压合模下降，压合模对放置板顶部料板压紧固定，接着驱动成型模向料板的一侧移动，成型模与压合模进行合模，通过第一半圆槽和第二半圆槽将料板冲压形成圆形，从而完成料板一次卷圆成型操作。

技术特征：

1.一种卷圆成形模架，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的外侧滑动设置有移动块(3)，所述移动块(3)的一侧固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部固定连接有压合模(5)，所述压合模(5)的一侧开设有第一半圆槽(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有放置板(7)，所述底座(1)的内部滑动设置有成型模(8)，所述成型模(8)的一侧开设有第二半圆槽(9)，所述放置板(7)的顶部设置有料板(10)，所述安装板(4)的顶部固定连接有冲压柱(11)。

2.根据权利要求1所述的卷圆成形模架，其特征在于，所述固定杆(2)的顶部固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)的数量设置为两个。

3.根据权利要求1所述的卷圆成形模架，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内壁固定连接有电机(14)。

4.根据权利要求3所述的卷圆成形模架，其特征在于，所述电机(14)的输出端固定连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的外侧螺纹连接有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)的顶部与成型模(8)的底部固定配合。

5.根据权利要求4所述的卷圆成形模架，其特征在于，所述螺纹块(16)的底部固定连接有限位块(17)，所述底座(1)的内部开设有与限位块(17)配合使用的限位槽(18)。

技术总结
本技术提供一种卷圆成形模架，该卷圆成形模架，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动设置有移动块，所述移动块的一侧固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有压合模，所述压合模的一侧开设有第一半圆槽，所述底座的顶部固定连接有放置板，所述底座的内部滑动设置有成型模，所述成型模的一侧开设有第二半圆槽，所述放置板的顶部设置有料板。本技术提供的卷圆成形模架解决了现有装置虽然卷圆效果好、成本低，但是零件需要两道工序才能成型，不能在一个模具里通过连续的动作一次成型，多次成型的零件相对于一次成型的零件产品，其精度不高，且效率低下，操作较为繁琐的问题。

技术研发人员：唐先志,王平,马奎
受保护的技术使用者：成都历得科技有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/14