一种光轴加工用搓齿机的制作方法

本技术涉及光轴加工，具体为一种光轴加工用搓齿机。

背景技术：

1、搓齿机，一种利用齿条刀模渐进展成成形的渐开线花键、斜齿、罗拉齿的冷轧成形设备，机床应用齿轮齿条传动原理，工件采用两端中心孔定位，在针对万向节光轴进行开齿加工的时候，将光轴放在搓齿机上的尾座，通过两端中心孔定位，在齿条刀模上下移动的时候将光轴表面开齿。在使用搓齿机对万向节的光轴进行开齿时，把光轴放在搓齿机的尾座的支撑架上，然后通过尾座的移动带动光轴进行加工，但是光轴的直径大小不一，目前的处理方法是需要更换不同的支撑架进行找圆心，这就造成了会有很多不同型号的支撑架，增加了搓齿机的使用成本。

2、公开号为：cn218946238u的实用新型提出了一种万向节光轴加工用搓齿机，包括机体和尾座，所述尾座上固定有调节组件，所述调节组件包括固定座，所述固定座内开设调节槽，所述调节槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆上滑动连接有支撑架，所述螺纹杆的下端固定有转块，位于所述固定座下端转块处开设有转槽，该种新型应用于万向节光轴加工用搓齿机，通过设置调节组件，可适应不同粗细的光轴加工，然而，其在对不同直径的光轴进行加工时，需要手动调节转动转块，通过螺纹杆带动支撑杆在调节槽内上下移动，使光轴的圆心与尾座的顶杆同轴心，操作过程较为复杂繁琐，装置的实用性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种光轴加工用搓齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光轴加工用搓齿机，包括设备主体，所述设备主体包括：

3、安装架，所述安装架设置于外固定面上；

4、用于对光轴进行支撑的支撑组件，所述支撑组件设置于安装架上，所述支撑组件均匀环设有三组，三组所述支撑组件与搓齿机的输出端同轴心。

5、进一步地，所述安装架包括底座，所述底座设置于外固定面上，所述底座的顶端左右对称设置有两组支撑杆，两组所述支撑杆的顶端设置有安装环，所述安装环与搓齿机的输出端同轴心设置。

6、进一步地，所述支撑组件包括调节件，所述调节件包括连接杆，所述连接杆固定连接于安装环的前端，所述连接杆上设置有穿孔，所述穿孔贯穿连接杆的上下两端，所述穿孔内设置有轴承。

7、进一步地，所述连接杆的前端向下设置有延伸杆，所述延伸杆上设置有滑槽，所述滑槽贯穿延伸杆的前后两端，所述延伸杆的左右两端对称设置有定位刻度。

8、进一步地，所述轴承内转动连接有转轴，所述转轴的顶端设置有转柄，所述转轴的底端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒上设置有与螺纹杆对应的螺纹孔。

9、进一步地，所述螺纹筒的前端设置有延伸臂，所述延伸臂的前端穿过滑槽延伸至延伸杆的前端，所述延伸臂的外侧滑动接触连接于滑槽的内侧，所述延伸臂的前端设置有滑动座，所述滑动座上设置有滑孔，所述滑孔贯穿滑动座的上下两端。

10、进一步地，所述支撑组件还包括夹持件，所述夹持件包括滑动连接于滑孔内的滑动杆，所述滑动杆贯穿滑动座的上下两端，所述滑动杆的顶端设置有限位座，所述滑动杆的外侧中间位置设置有安装盘。

11、进一步地，所述安装盘的顶端设置有弹簧，所述弹簧套接于滑动杆的外侧，所述弹簧的顶端设置有压环，所述压环的顶端与滑动座的底端接触连接。

12、进一步地，所述滑动杆的底端设置有转动框，所述转动框包括连接板，所述连接板固定连接于滑动杆的底端，所述连接板的底端前后对称设置有两组连接臂，两组所述连接臂之前转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧设置有接触轮。

13、进一步地，所述接触轮的材质为聚氨酯，所述接触轮的前后两端均设置有圆切角。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、通过设置设备主体，在对光轴进行固定支撑时，使用人员直接对准三组接触轮中间的间隙将光轴插入即可，由于接触轮上设置有圆切角，光轴与接触轮接触时，通过圆切角可对接触轮施压，促使滑动杆向外侧滑动，弹簧被压缩，光轴穿过三组接触轮并且与尾座的顶杆对应时，弹簧对滑动杆提供压力，利用接触轮将光轴支撑固定，由于三组支撑组件与尾座的顶杆同轴心，三组弹簧提供同样大小的压力，确保光轴位置精准，解决传统技术中，需要手动调节转动转块，通过螺纹杆带动支撑杆在调节槽内上下移动，使光轴的圆心与尾座的顶杆同轴心的问题，提高装置的操作便捷性，简化操作过程，有效增强装置的实用性；并且通过设置调节件，在对尺寸过大或者过小的光轴进行加工时，使用人员可转动转柄，带动螺纹杆转动，进而驱动螺纹筒沿滑槽上下滑动，对夹持件的位置进行大幅度调节，以满足不同工件的加工需求，进一步增强装置的实用性。

技术特征：

1.一种光轴加工用搓齿机，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：

2.根据权利要求1所述的一种光轴加工用搓齿机，其特征在于：所述安装架(2)包括底座(21)，所述底座(21)设置于外固定面上，所述底座(21)的顶端左右对称设置有两组支撑杆(22)，两组所述支撑杆(22)的顶端设置有安装环(23)，所述安装环(23)与搓齿机的输出端同轴心设置。

3.根据权利要求2所述的一种光轴加工用搓齿机，其特征在于：所述支撑组件(3)包括调节件(4)，所述调节件(4)包括连接杆(41)，所述连接杆(41)固定连接于安装环(23)的前端，所述连接杆(41)上设置有穿孔，所述穿孔贯穿连接杆(41)的上下两端，所述穿孔内设置有轴承(411)。

4.根据权利要求3所述的一种光轴加工用搓齿机，其特征在于：所述连接杆(41)的前端向下设置有延伸杆(42)，所述延伸杆(42)上设置有滑槽(421)，所述滑槽(421)贯穿延伸杆(42)的前后两端，所述延伸杆(42)的左右两端对称设置有定位刻度(422)。

5.根据权利要求4所述的一种光轴加工用搓齿机，其特征在于：所述轴承(411)内转动连接有转轴(43)，所述转轴(43)的顶端设置有转柄(431)，所述转轴(43)的底端设置有螺纹杆(44)，所述螺纹杆(44)的外侧通过螺纹连接有螺纹筒(45)，所述螺纹筒(45)上设置有与螺纹杆(44)对应的螺纹孔(451)。

6.根据权利要求5所述的一种光轴加工用搓齿机，其特征在于：所述螺纹筒(45)的前端设置有延伸臂(46)，所述延伸臂(46)的前端穿过滑槽(421)延伸至延伸杆(42)的前端，所述延伸臂(46)的外侧滑动接触连接于滑槽(421)的内侧，所述延伸臂(46)的前端设置有滑动座(47)，所述滑动座(47)上设置有滑孔(471)，所述滑孔(471)贯穿滑动座(47)的上下两端。

7.根据权利要求6所述的一种光轴加工用搓齿机，其特征在于：所述支撑组件(3)还包括夹持件(5)，所述夹持件(5)包括滑动连接于滑孔(471)内的滑动杆(51)，所述滑动杆(51)贯穿滑动座(47)的上下两端，所述滑动杆(51)的顶端设置有限位座(511)，所述滑动杆(51)的外侧中间位置设置有安装盘(512)。

8.根据权利要求7所述的一种光轴加工用搓齿机，其特征在于：所述安装盘(512)的顶端设置有弹簧(52)，所述弹簧(52)套接于滑动杆(51)的外侧，所述弹簧(52)的顶端设置有压环(53)，所述压环(53)的顶端与滑动座(47)的底端接触连接。

9.根据权利要求8所述的一种光轴加工用搓齿机，其特征在于：所述滑动杆(51)的底端设置有转动框(54)，所述转动框(54)包括连接板(541)，所述连接板(541)固定连接于滑动杆(51)的底端，所述连接板(541)的底端前后对称设置有两组连接臂(542)，两组所述连接臂(542)之前转动连接有转动杆(55)，所述转动杆(55)的外侧设置有接触轮(56)。

10.根据权利要求9所述的一种光轴加工用搓齿机，其特征在于：所述接触轮(56)的材质为聚氨酯，所述接触轮(56)的前后两端均设置有圆切角(561)。

技术总结
本技术涉及光轴加工技术领域，公开了一种光轴加工用搓齿机，包括设备主体，所述设备主体包括：安装架，所述安装架设置于外固定面上；用于对光轴进行支撑的支撑组件，所述支撑组件设置于安装架上，所述支撑组件均匀环设有三组，三组所述支撑组件与搓齿机的输出端同轴心；通过设置设备主体，解决传统技术中，需要手动调节转动转块，通过螺纹杆带动支撑杆在调节槽内上下移动，使光轴的圆心与尾座的顶杆同轴心的问题，提高装置的操作便捷性，简化操作过程，有效增强装置的实用性。

技术研发人员：王伟
受保护的技术使用者：丽水市腾博轴承有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15