一种剪板机的制作方法

本技术涉及剪板机设备，具体为一种剪板机。

背景技术：

1、剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

2、中国专利公告号cn 206779563 u公开了一种剪板机，该一种剪板机包括机架、刀架和底座，所述刀架下端设有与底座错位设置的刀片，所述刀架通过一驱动机构相对机架上下位移进行切割工作，所述刀架上设有供刀片沿刀架宽度方向滑动的滑槽，所述刀架上还设有一驱动刀片在滑槽内滑动、调节与底座之间横向距离的调节机构，具有一机多用，降低生产成本的优点。

3、但是上述方案仍然存在以下问题：未对送料时钢板进行辅助定位，影响后续剪板处理，加大了人工手动操作劳动强度，整体的智能化管理水平较差，整体的工作效率较差，因此需要设计一种剪板机来解决上述出现的问题。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种剪板机，以解决上述背景技术中提出未对送料时钢板进行辅助定位，影响后续剪板处理，加大了人工手动操作劳动强度，整体的智能化管理水平较差，整体的工作效率较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机，包括送料平台，所述送料平台的顶部安装有支撑骨架，所述支撑骨架的上方安装有四个支撑平台，所述送料平台的一侧安装有剪板机，所述剪板机的内部开设有进料口，所述进料口的两侧均安装有压紧模块，其中一个所述压紧模块包括压紧底座和压紧气缸，所述压紧底座的上方安装有压紧气缸，所述剪板机的内部开设有压紧导轨，所述压紧导轨的内部滑动连接有压紧滑块，所述压紧气缸的输出端与压紧滑块相连接，所述压紧滑块的上方安装有压紧轮，所述送料平台的内部上方滑动连接有推动梁，所述送料平台的内部且位于推动梁的下方固定连接有电机托盘，所述电机托盘的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧滑动连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接。

3、优选的，所述送料平台的内部且位于伺服电机的一侧开设有线轨，所述线轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块与电机托盘相连接，所述护罩通过螺栓连接与主推动梁固定。

4、所述保护壳通过焊接连接与主推动梁固定，用于保护主推动梁和内部压紧气缸，所述压紧气缸安装在护罩内部用于钢板的压紧。

5、优选的，所述送料平台与剪板机之间安装有等距分布的万向轮组，所述万向轮的下方均安装有缓冲垫。

6、优选的，所述推动梁包括主推动梁、护罩、保护壳和压紧气缸，所述主推动梁呈t型结构，所述主推动梁的底部与电机托盘相连接。

7、优选的，所述支撑平台的顶部均安装有均匀分布的17个万向球。

8、优选的，另外一个所述压紧模块包括定位轴承和定位块，所述进料口的另一侧安装有定位块，所述定位块的顶部安装有等距分布的定位轴承，所述进料口的内部且位于两个压紧模块之间安装有等距分布的托板，每个所述托板的顶部均安装有夹紧爪。

9、优选的，所述剪板机靠近送料平台一侧且位于定位轴承的上方安装有数控面板，所述送料平台、伺服电机和压紧气缸均与数控面板电性连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有送料平台、伺服电机和压紧轮，通过在每个支撑平台上设有17个万向球均匀分布，万向球的设计能够让各种尺寸的钢板能在送料平台上流畅的、省力的平移、转动，从而达到降低劳动强度的目的，推动梁用螺栓连接的方式安置在电机托板上，当电机伺服电机转动时，伺服电机上的齿轮会沿着固定在送料平台下部分的齿条前后移动，以此来带动同样固定在电机托盘上的推动梁，电机托盘与滑块为螺栓连接，通过线轨和滑块能够使整体在运动中保持稳定，在剪板机的刀具与送料平台之间，由于有一定的宽度中间没有承托，当钢板较短或者钢板整体凸起有一定弧度时，在剪板机进料口需要人工向上托起一定高度，为避免这种情况，在送料平台与剪板机之间设置有伺服电机个同样起到支撑和方便移动作用的万向轮组和缓冲垫，减少钢板对万向轮造成的冲击，在剪板机送料口的两侧装有压紧模块，在钢板送料时固定板左右两边防止左右晃动导致的剪板不齐等问题，当钢板尺寸较小时设计有可拆卸的托板，托板上有夹紧爪，用于解决因钢板长度过短时导致送料平台行程不够导致的无法剪板的问题，在剪板机上安装有数控面板用于控制送料平台夹紧，送料，归零等功能。

技术特征：

1.一种剪板机，包括送料平台(1)，其特征在于：所述送料平台(1)的顶部安装有支撑骨架，所述支撑骨架的上方安装有四个支撑平台，所述送料平台(1)的一侧安装有剪板机(9)，所述剪板机(9)的内部开设有进料口，所述进料口的两侧均安装有压紧模块，其中一个所述压紧模块包括压紧底座(10)和压紧气缸(11)，所述压紧底座(10)的上方安装有压紧气缸(11)，所述剪板机(9)的内部开设有压紧导轨(14)，所述压紧导轨(14)的内部滑动连接有压紧滑块(13)，所述压紧气缸(11)的输出端与压紧滑块(13)相连接，所述压紧滑块(13)的上方安装有压紧轮(12)，所述送料平台(1)的内部上方滑动连接有推动梁(4)，所述送料平台(1)的内部且位于推动梁(4)的下方固定连接有电机托盘，所述电机托盘的一侧安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的一侧滑动连接有齿条(8)，所述齿轮(7)与齿条(8)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述送料平台(1)的内部且位于伺服电机(3)的一侧开设有线轨(6)，所述线轨(6)的内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)与电机托盘相连接。

3.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述送料平台(1)与剪板机(9)之间安装有等距分布的万向轮组，所述万向轮的下方均安装有缓冲垫。

4.根据权利要求2所述的剪板机，其特征在于：所述推动梁(4)包括主推动梁、护罩、保护壳和压紧气缸(11)，所述主推动梁呈t型结构，所述主推动梁的底部与电机托盘相连接，所述护罩通过螺栓连接与主推动梁固定。

5.根据权利要求4所述的剪板机，其特征在于：所述保护壳通过焊接连接与主推动梁固定，用于保护主推动梁和内部压紧气缸(11)，所述压紧气缸(11)安装在护罩内部用于钢板的压紧。

6.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述支撑平台的顶部均安装有均匀分布的17个万向球(2)。

7.根据权利要求4所述的剪板机，其特征在于：另外一个所述压紧模块包括定位轴承(15)和定位块(16)，所述进料口的另一侧安装有定位块(16)，所述定位块(16)的顶部安装有等距分布的定位轴承(15)。

8.根据权利要求7所述的剪板机，其特征在于：所述进料口的内部且位于两个压紧模块之间安装有等距分布的托板，每个所述托板的顶部均安装有夹紧爪。

9.根据权利要求7所述的剪板机，其特征在于：所述剪板机(9)靠近送料平台(1)一侧且位于定位轴承(15)的上方安装有数控面板(17)，所述送料平台(1)、伺服电机(3)和压紧气缸(11)均与数控面板(17)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种剪板机，涉及剪板机设备技术领域，包括送料平台，所述送料平台的顶部安装有支撑骨架，所述支撑骨架的上方安装有四个支撑平台，本技术有益增效：设置有送料平台、伺服电机和压紧轮，万向球的设计能够让各种尺寸的钢板能在送料平台上流畅的、省力的平移、转动，从而达到降低劳动强度的目的，推动梁用螺栓连接的方式安置在电机托板上，当电机伺服电机转动时，在钢板送料时固定板左右两边防止左右晃动导致的剪板不齐等问题，当钢板尺寸较小时设计有可拆卸的托板，托板上有夹紧爪，用于解决因钢板长度过短时导致送料平台行程不够导致的无法剪板的问题，在剪板机上安装有数控面板用于控制送料平台夹紧，送料，归零等功能。

技术研发人员：王长明,胡光亮,邓成
受保护的技术使用者：湖北铸城人防工程防护设备有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15