一种防飞屑的数控车削机床的制作方法

本技术涉及数控车削机床领域，具体为一种防飞屑的数控车削机床。

背景技术：

1、数控车削机床是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器，数控车削机床长时间持续的使用过程中，对于加工材料的切削过程中会产生碎末的飞溅，碎末的飞溅会全部滞留于装置内部或者飞溅于装置外部，为了避免碎末随意的飞溅，并且便于使用者对碎末进行收集，因而设计并使用防飞屑的数控车削机床；

2、公开号为cn111230585b的中国专利公开了一种高效数控刀具养护车削加工中心，包括动力箱、防护门、数控车削机床、观测片、滑条座、底座、操控板、刀具养护装置，动力箱焊接固定在数控车削机床上方，观测片通过镶嵌的方式安装在数控车削机床正端面左右两侧，滑条座与底座相焊接，防护门通过嵌入的方式安装在滑条座内部，该发明能够通过对闲置的刀具进行收纳，并且通过内部的在刀具的压迫下完成对内部所存储的养护油的挤出，同时通过实现为限制刀具与外部环境的隔离，能够令刀具处于养护保护的状态，大幅度降低氧化影响的同时，能够令刀具始终处于备用的状态，需要时不影响程序调控取用。

3、上述专利的数控刀具养护车削加工中心在实际使用过程中，对于碎末的包裹仅仅是通过防护门进行包裹，但是单单依靠包裹不能汇聚包裹的碎末，碎末会全部不均匀的分布于数控刀具养护车削加工中心内部，不能对碎末进行防飞溅的同时对碎末进行汇聚；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防飞屑的数控车削机床。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防飞屑的数控车削机床，首先会由防飞溅片对数控车削床内部加工产生的碎末进行包裹和限制飞溅，限制飞溅的同时，飞溅的颗粒会碰撞并接触第一可视片以及防飞溅片的一侧，接触的同时抽气泵启动产生吸力会由第二导流管道分流，分流并可主动将内部加工产生的碎末进行吸收，吸收并汇聚，便于后续对碎末的清理，也可以减少数控车削床内部随意分布的碎末的数量，便于对数控车削床内部碎末的清洗，便于装置整体的再次使用，提高加工效率，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防飞屑的数控车削机床，包括数控车削床，所述数控车削床外部前端的中间设置有防飞溅片，所述防飞溅片与数控车削床之间的一侧设置有滑动腔，且滑动腔嵌入防飞溅片的内部，所述防飞溅片外部的一侧设置有导向轨，且导向轨的外部与滑动腔卡槽连接，所述导向轨与数控车削床焊接固定；

3、还包括第一可视片，其设置于防飞溅片内部的中间，所述第一可视片的外部与防飞溅片的内部通过胶水粘结固定，所述第一可视片前端的一侧设置有固定片，所述固定片的一端纵向设置有若干个第二导流管道，若干个所述第二导流管道的一端均延伸至防飞溅片外部的一侧，若干个所述第二导流管道的一端通过第三导流管道密封连接，所述第三导流管道下端的一侧设置有抽气泵。

4、优选的，所述第三导流管道的一端设置有第一固定框，所述第一固定框的下端设置有第二固定框，所述第二固定框与第一固定框为一体结构，所述第二固定框外部的前端设置有第一固定框，所述第一固定框外部的两侧均设置有滑动条，且滑动条的外部均与第一固定框之间滑动连接。

5、优选的，所述第一固定框内部的一侧设置有第二过滤网，所述第一固定框内部的一端设置有第三过滤网，所述第一固定框内部的另一侧设置有第一过滤网，且第一过滤网、第一固定框和第二过滤网的外部均与第一固定框的内部通过胶水粘结固定。

6、优选的，所述第一固定框与第二固定框之间设置有空气流动腔，所述第二固定框的下端设置有第一导流管道，所述第一导流管道的另一端位于抽气泵的抽气口，且抽气泵、第一导流管道和第二固定框之间均密封连接。

7、优选的，所述第一固定框外部前端的两侧均设置有第一密封片，所述第一固定框外部前端的上端设置有第二密封片，且第二密封片和两个第一密封片的一端均与第一固定框支架焊接固定。

8、优选的，所述第二密封片和两个第一密封片的外部均与第二固定框外部的前端卡槽连接，所述第三过滤网的一端设置有第二可视片，且第二可视片的外部与第一固定框的内部通过胶水粘结固定。

9、优选的，所述第二可视片的上端设置有拉动把手，且拉动把手一侧的两端均与第一固定框的一端焊接固定。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过在防飞溅片内部的中间设置有第一可视片，第一可视片前端的一侧设置有固定片，固定片的一端纵向均匀分布有若干个第二导流管道，第二导流管道的一端通过第三导流管道密封连接，第三导流管道一端的一侧设置有抽气泵，在实际装置进行使用并进行切削时，首先会由防飞溅片对数控车削床内部加工产生的碎末进行包裹和限制飞溅，限制飞溅的同时，飞溅的颗粒会碰撞并接触第一可视片以及防飞溅片的一侧，接触的同时抽气泵启动产生吸力会由第二导流管道分流，分流并可主动将内部加工产生的碎末进行吸收，吸收并汇聚，便于后续对碎末的清理，也可以减少数控车削床内部随意分布的碎末的数量，便于对数控车削床内部碎末的清洗，便于装置整体的再次使用，提高加工效率。

12、2、本实用新型通过在第三导流管道的一端设置有第一固定框，第一固定框的下端设置有第二固定框，第二固定框外部的前端设置有空气流动腔，空气流动腔内部的一侧设置有第二过滤网，空气流动腔内部的另一侧设置有第一过滤网，第一过滤网和第二过滤网之间的一侧设置有第三过滤网，在吸收碎末并对碎末进行收集时，由第二导流管道收集的碎末会统一由第三导流管道汇聚，汇聚并传递至第一固定框内部，空气穿过周围的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网排出，而将碎末汇聚并滞留于第一固定框内部，可透过第二可视片直接观察，便于观察碎末储存量，并且同时，由拉动把手的拉动可带动第一固定框内部两侧的上端于滑动条外部滑动滑动并可拆卸第一固定框以及内部储存的碎末，便于处理汇聚的碎末。

技术特征：

1.一种防飞屑的数控车削机床，包括数控车削床(1)，所述数控车削床(1)外部前端的中间设置有防飞溅片(2)，所述防飞溅片(2)与数控车削床(1)之间的一侧设置有滑动腔(13)，且滑动腔(13)嵌入防飞溅片(2)的内部，所述防飞溅片(2)外部的一侧设置有导向轨(4)，且导向轨(4)的外部与滑动腔(13)卡槽连接，所述导向轨(4)与数控车削床(1)焊接固定，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种防飞屑的数控车削机床，其特征在于：所述第三导流管道(16)的一端设置有第一固定框(5)，所述第一固定框(5)的下端设置有第二固定框(6)，所述第二固定框(6)与第一固定框(5)为一体结构，所述第二固定框(6)外部的前端设置有第一固定框(17)，所述第一固定框(17)外部的两侧均设置有滑动条(22)，且滑动条(22)的外部均与第一固定框(17)之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种防飞屑的数控车削机床，其特征在于：所述第一固定框(17)内部的一侧设置有第二过滤网(19)，所述第一固定框(17)内部的一端设置有第三过滤网(20)，所述第一固定框(17)内部的另一侧设置有第一过滤网(18)。

4.根据权利要求3所述的一种防飞屑的数控车削机床，其特征在于：所述第一过滤网(18)、第一固定框(17)和第二过滤网(19)的外部均与第一固定框(17)的内部通过胶水粘结固定。

5.根据权利要求4所述的一种防飞屑的数控车削机床，其特征在于：所述第一固定框(17)与第二固定框(6)之间设置有空气流动腔(21)，所述第二固定框(6)的下端设置有第一导流管道(8)。

6.根据权利要求5所述的一种防飞屑的数控车削机床，其特征在于：所述第一导流管道(8)的另一端位于抽气泵(7)的抽气口，且抽气泵(7)、第一导流管道(8)和第二固定框(6)之间均密封连接。

7.根据权利要求6所述的一种防飞屑的数控车削机床，其特征在于：所述第一固定框(17)外部前端的两侧均设置有第一密封片(9)，所述第一固定框(17)外部前端的上端设置有第二密封片(10)，且第二密封片(10)和两个第一密封片(9)的一端均与第一固定框(17)支架焊接固定。

8.根据权利要求7所述的一种防飞屑的数控车削机床，其特征在于：所述第二密封片(10)和两个第一密封片(9)的外部均与第二固定框(6)外部的前端卡槽连接，所述第三过滤网(20)的一端设置有第二可视片(12)，且第二可视片(12)的外部与第一固定框(17)的内部通过胶水粘结固定。

9.根据权利要求8所述的一种防飞屑的数控车削机床，其特征在于：所述第二可视片(12)的上端设置有拉动把手(11)，且拉动把手(11)一侧的两端均与第一固定框(17)的一端焊接固定。

技术总结
本技术公开了一种防飞屑的数控车削机床，属于数控车削机床领域。本技术的一种防飞屑的数控车削机床，包括数控车削床，所述数控车削床外部前端的中间设置有防飞溅片；所述第一可视片的外部与防飞溅片的内部通过胶水粘结固定，所述第一可视片前端的一侧设置有固定片，所述固定片的一端纵向设置有若干个第二导流管道。本技术解决了现有数控刀具养护车削加工中心不能汇聚包裹的碎末的问题，本技术首先会由防飞溅片对数控车削床内部加工产生的碎末进行包裹和限制飞溅，接触的同时抽气泵启动产生吸力会由第二导流管道分流，分流并可主动将内部加工产生的碎末进行吸收，吸收并汇聚，便于后续对碎末的清理。

技术研发人员：王晓龙,邵甲跃,李明
受保护的技术使用者：江苏京上数控机床有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15