本技术涉及加工,具体为一种移动式机床工作台。
背景技术:
1、现有技术中存在以下缺点1、传统技术中,安装工件时操作人员都需要将工件搬到加工台上,然后在进行固定,有些设备加工的时间短,并且工件较重,一天连续的向上搬运与操作者而言负担较重;
2、2、传统技术中,工件加工完成后,都是操作者将加工完成的工件取下来,这样一来每次加工完成都需要浪费时间打开加工们,降低了工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种移动式机床工作台,解决了无法自动上料和无法自动卸料的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种移动式机床工作台,包括加工台和补料仓,所述加工台的一侧分别通过螺丝固定连接有立柱和侧块,所述加工台的顶部通过螺丝固定连接有补料仓,所述侧块的内部转动安装有转盘,所述侧块上安装有电机,所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴,所述转盘固定套设在转轴的外部,所述加工台的顶部滑动装配有两个对称布置的工件架;
3、两个所述工件架的底部均通过螺丝固定连接有连接杆,两个所述连接杆的一侧共同通过螺丝固定连接有支杆,其中一个所述连接杆上活动铰接有拉杆,所述转盘上通过螺丝固定连接有转杆,所述转杆的另外一端与所述拉杆活动铰接,所述补料仓的内部滑动装配有两个对称布置的连杆板,两个所述连杆的一侧均通过螺丝固定连接有支板,所述连杆的顶端通过螺丝固定连接有挡块。
4、优选的,所述加工台的内部开设有贯穿自身的卸料槽,所述加工台的内部滑动装配有顶块。
5、优选的,所述加工台的内部开设有凹槽,所述挡块滑动连接在所述凹槽的内部,所述挡块的底部焊接有第一弹簧,所述第一弹簧的另外一端焊接在所述凹槽的底壁上。
6、优选的,所述补料仓的内部开设有两个对称布置的直槽,两个所述连杆均滑动连接在所述直槽的内部,两个所述连杆的一侧均焊接有第二弹簧,所述第二弹簧的另外一端焊接在所述直槽的侧壁上。
7、优选的,所述侧块的内部开设有转槽,所述转盘转动安装在所述转槽的内部。
8、优选的,所述加工台的内部开设有移动槽,两个所述连接杆滑动连接在所述移动槽的内部。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
10、1、本实用新型通过加工台和支板等结构的设置,电机输出端带动转盘和转盘上的转杆一起转动,转杆带动拉杆和拉杆另一端活动铰接的连接杆一起移动,两个连接杆的顶部均与工件架固定连接,当工件架被拉动至补料仓内部时会挤压两个支板夹板带动两个挡块收缩至补料仓的内部,使工件掉落至工件架上,实现了自动补料的效果。
11、2、本实用新型通过顶块和卸料槽等结构的设置,当工件架带着已加工完成的工件返回至补料仓下方时,顶块会将已加工完成的工件自动推落至卸料槽内部,实现了自动卸料的效果。
1.一种移动式机床工作台,包括加工台(2)和补料仓(1),其特征在于:所述加工台(2)的一侧分别通过螺丝固定连接有立柱(4)和侧块(3),所述加工台(2)的顶部通过螺丝固定连接有补料仓(1),所述侧块(3)的内部转动安装有转盘(15),所述侧块(3)上安装有电机(6),所述电机(6)的输出端通过联轴器固定连接有转轴,所述转盘(15)固定套设在转轴的外部,所述加工台(2)的顶部滑动装配有两个对称布置的工件架(7);
2.根据权利要求1所述的一种移动式机床工作台,其特征在于:所述加工台(2)的内部开设有贯穿自身的卸料槽(5),所述加工台(2)的内部滑动装配有顶块(8)。
3.根据权利要求2所述的一种移动式机床工作台,其特征在于:所述加工台(2)的内部开设有凹槽,所述挡块(10)滑动连接在所述凹槽的内部,所述挡块(10)的底部焊接有第一弹簧(9),所述第一弹簧(9)的另外一端焊接在所述凹槽的底壁上。
4.根据权利要求1所述的一种移动式机床工作台,其特征在于:所述补料仓(1)的内部开设有两个对称布置的直槽(14),两个所述连杆(11)均滑动连接在所述直槽(14)的内部,两个所述连杆(11)的一侧均焊接有第二弹簧(13),所述第二弹簧(13)的另外一端焊接在所述直槽(14)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种移动式机床工作台,其特征在于:所述侧块(3)的内部开设有转槽,所述转盘(15)转动安装在所述转槽的内部。
6.根据权利要求1所述的一种移动式机床工作台,其特征在于:所述加工台(2)的内部开设有移动槽,两个所述连接杆(18)滑动连接在所述移动槽的内部。