本技术涉及吸盘模具,更具体地说,涉及一种吸盘模具吸附力调节结构。
背景技术:
1、吸盘模具常用于冲压设备,主要用于对工件进行吸附固定,便于冲设备进行冲压工作,在吸盘模具工作过程中需要配合吸附力调节结构进行使用,其中申请号为“201820180942.6”所公开的“吸盘模具吸附力调节结构”,其已经解决了现有的冲压磨具中针对吸附力的调节大部分是通过调节抽气机的抽气量以实现,而每次需要调节抽气机,因抽气机可能同时控制多台模具,进而操作麻烦的多种弊端,但是在实际使用时类似结构的矿山机电设备减震装置还存在诸多缺陷,如:传统的吸盘模具吸附力调节结构通常都是采用抽气机进行抽气调压,抽气机使用寿命短,而且易出现故障,并且更换成本较高,同时,吸盘模具吸附力调节结构缺乏对单个吸盘压力进行监测报警的效果,如果吸盘脱压,人员无法及时发现,会造成对工件固定不牢的现象,会影响后续对工件的冲压效果。鉴于此,我们提出一种吸盘模具吸附力调节结构。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本实用新型的目的在于提供一种吸盘模具吸附力调节结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
3、2.技术方案
4、一种吸盘模具吸附力调节结构,包括模盘,所述模盘的顶部设有至少两组等距的通孔,且模盘顶部与通孔对应的位置处固定安装有吸盘,所述模盘底部与通孔对应的位置处固定安装有液压缸,所述通孔的内部设有抽气圆盘,所述抽气圆盘的底部与液压缸上的活塞杆一端固定连接;
5、所述吸盘内底部的一侧处设有压力传感器,所述模盘的一侧固定安装有蜂鸣器,且模盘正面的一侧固定安装有控制器。
6、作为本申请技术方案的一种可选方案,所述模盘底部的四个角焊接有支腿,且支腿呈t型。
7、作为本申请技术方案的一种可选方案,所述模盘底部位于通孔的一周焊接有四组等距的焊接块,且焊接块的底端焊接有法兰盘。
8、作为本申请技术方案的一种可选方案,所述模盘顶部与通孔对应的位置处焊接有插管,且插管的外侧设有密封圈。
9、作为本申请技术方案的一种可选方案,所述抽气圆盘呈圆台状,且抽气圆盘的一周设有胶圈。
10、作为本申请技术方案的一种可选方案,所述胶圈内壁的一周设有凸圈,且抽气圆盘一周与凸圈对应的位置处设有凹槽。
11、3.有益效果
12、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
13、1、本申请技术方案通过设置的通孔、液压缸和抽气圆盘来实现对吸盘的吸附力进行调节,液压缸可以带动抽气圆盘在通孔内部位移,从而对吸盘内压力进行调节,从而达到调节吸盘吸附力的效果,相对于传统抽气机对吸盘吸附力调节的方式来说,液压缸体积小,可以在每一组吸盘处安装一组液压缸,达到对吸盘进行独立控制的效果,而且液压缸不易损坏,造价低,更换成低。
14、2、本申请技术方案通过设置的压力传感器、控制器和蜂鸣器,通过控制器提前设定好压力值,因此在吸盘对工件进行吸附固定后,吸盘内部压力达到设定值,当工作过程中,如果压力传感器检测到吸盘内部压力出现变化,会向控制器发送电信号,此时控制器自动控制蜂鸣器发出警报,提醒人员及时对工件进行再次固定,避免人员发现不及时导致工件松动对工件后续的冲压产生影响。
1.一种吸盘模具吸附力调节结构,包括模盘(1),其特征在于:所述模盘(1)的顶部设有至少两组等距的通孔(2),且模盘(1)顶部与通孔(2)对应的位置处固定安装有吸盘(5),所述模盘(1)底部与通孔(2)对应的位置处固定安装有液压缸(3),所述通孔(2)的内部设有抽气圆盘(4),所述抽气圆盘(4)的底部与液压缸(3)上的活塞杆一端固定连接;
2.根据权利要求1所述的一种吸盘模具吸附力调节结构,其特征在于:所述模盘(1)底部的四个角焊接有支腿,且支腿呈t型。
3.根据权利要求1所述的一种吸盘模具吸附力调节结构,其特征在于:所述模盘(1)底部位于通孔(2)的一周焊接有四组等距的焊接块(301),且焊接块(301)的底端焊接有法兰盘(302)。
4.根据权利要求1所述的一种吸盘模具吸附力调节结构,其特征在于:所述模盘(1)顶部与通孔(2)对应的位置处焊接有插管(201),且插管(201)的外侧设有密封圈(202)。
5.根据权利要求1所述的一种吸盘模具吸附力调节结构,其特征在于:所述抽气圆盘(4)呈圆台状,且抽气圆盘(4)的一周设有胶圈(401)。
6.根据权利要求5所述的一种吸盘模具吸附力调节结构,其特征在于:所述胶圈(401)内壁的一周设有凸圈(402),且抽气圆盘(4)一周与凸圈(402)对应的位置处设有凹槽(403)。