一种多工位钻床的制作方法

本技术涉及机械加工设备，具体涉及一种多工位钻床。

背景技术：

1、现有的单轴立式钻床在钻孔加工完毕后，将钻孔后的工件从夹具内取出前，此时钻头空转，无法连续加工，从而导致钻床的加工效率较低。专利cn218744946u公开了一种多工位加工钻床，通过在工作台上设置多个工位以装夹工件，工作台旋转移动，将不同的工件依次置于钻头下，取放工件时，不影响钻头钻孔，可实现钻床的连续加工。在实践中发现，虽然可以进行工件的连续加工，但是每个工件转动到钻头下方时均需要对工件进行定位，造成了一定的时间浪费，从而降低了加工效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种多工位钻床，利用预定位杆对夹持装置上的工件进行预定位，以减少时间浪费，提高效率。

2、本实用新型提供了一种多工位钻床，包括：机架；钻孔总成，设置在所述机架上；工作台，设置在所述机架上，位于所述钻孔总成下方；转盘，可转动的设置在所述工作台上；电机，设置在工作台上，与所述转盘连接、并驱动所述转盘绕其轴线转动；夹持装置，设置有多个，以所述转盘的轴线为中心周向均布在所述转盘上，可对不同位置的工件进行夹持并使其保持不动；以及预定位杆，下端可位于夹持装置上方，设置在所述工作台上，所述预定位杆下端到转盘轴线的横向距离与所述钻孔总成的钻头到所述转盘轴线的横向距离相同。

3、优选地，所述夹持装置包括：安装座，与所述转盘连接，沿所述转盘的径向设置有两个；夹持件，设置有两个，滑动设置在对应的所述安装座上，可沿所述转盘的径向滑动；以及螺栓，穿过两个所述夹持件后连接有螺母；当两个所述夹持件相互滑动靠近夹持工件时，所述夹持件向下移动靠近所述转盘，当两个所述夹持件相互滑动远离时，所述夹持件向上移动。

4、优选地，所述安装座包括相互平行设置的第一座体和第二座体，所述第一座体和所述第二座体相互背离的一面分别开设有倾斜的导向槽，所述导向槽内滑动设置有滑块，所述夹持件的两端分别与同侧的是滑块连接。

5、优选地，所述第一座体和所述第二座体的上端面为倾斜设置的让位面，且所述让位面的倾斜角度与所述导向槽的倾斜角度相同。

6、优选地，所述夹持件的两端分别开设有向下延伸的锁定缺口，所述螺栓对应所述锁定缺口设置有两根，所述螺栓穿过两个所述夹持件上同侧的所述锁定缺口后与所述螺母连接。

7、优选地，所述夹持装置还包括两块夹持板，所述夹持板沿纵向滑动设置在所述夹持件上，两块所述夹持板位于两个所述夹持件之间。

8、优选地，还包括位于所述夹持板下方的支撑板，所述支撑板位于所述第一座体和所述第二座体之间，所述支撑板高度可调。

9、优选地，还包括：第一连接杆，与所述工作台连接；导向管，下端与所述第一连接杆的上端连接，所述导向管上开设有从上端向下延伸的导向缺口；滑动柱，同轴滑动设置在所述导向管内；以及第二连接杆，与所述滑动柱连接，可与所述导向缺口滑动配合，所述第二连接杆远离所述滑动柱的一端开设有沿纵向贯穿的导向孔；所述预定位杆上套接有限位环，所述预定位杆的一端穿过所述导向孔，限位环与所述第二连接杆相抵。

10、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型技术中，在钻头加工一个工件时，通过将另一个工件与预定位杆下端相对，夹持装置使该工件保持在该位置，从而实现工件的预定位装夹，而后随转盘旋转，前一个工件旋转离开，第二个工件旋转到钻头下方，钻头可以直接加工，不需要对工件进行调整定位，加工效率提高。

技术特征：

1.一种多工位钻床，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种多工位钻床，其特征在于，所述夹持装置(60)包括：

3.如权利要求2所述的一种多工位钻床，其特征在于，所述安装座(61)包括相互平行设置的第一座体(611)和第二座体(612)，所述第一座体(611)和所述第二座体(612)相互背离的一面分别开设有倾斜的导向槽(613)，所述导向槽(613)内滑动设置有滑块，所述夹持件(62)的两端分别与同侧的是滑块连接。

4.如权利要求3所述的一种多工位钻床，其特征在于，所述第一座体(611)和所述第二座体(612)的上端面为倾斜设置的让位面，且所述让位面的倾斜角度与所述导向槽(613)的倾斜角度相同。

5.如权利要求3-4任意一项所述的一种多工位钻床，其特征在于，所述夹持件(62)的两端分别开设有向下延伸的锁定缺口(621)，所述螺栓(63)对应所述锁定缺口(621)设置有两根，所述螺栓(63)穿过两个所述夹持件(62)上同侧的所述锁定缺口(621)后与所述螺母连接。

6.如权利要求5所述的一种多工位钻床，其特征在于，所述夹持装置(60)还包括两块夹持板，所述夹持板沿纵向滑动设置在所述夹持件(62)上，两块所述夹持板位于两个所述夹持件(62)之间。

7.如权利要求6所述的一种多工位钻床，其特征在于，还包括位于所述夹持板下方的支撑板(80)，所述支撑板(80)位于所述第一座体(611)和所述第二座体(612)之间，所述支撑板(80)高度可调。

8.如权利要求7所述的一种多工位钻床，其特征在于，还包括：

技术总结
本技术提供了一种多工位钻床，包括机架、钻孔总成、工作台、转盘、电机、夹持装置和预定位杆，钻孔总成设置在所述机架上，工作台设置在所述机架上，工作台位于所述钻孔总成下方，转盘设置在所述工作台上，并且可以绕其自身的轴线进行转动，电机设置在工作台上，与所述转盘连接、并驱动所述转盘转动，夹持装置设置有多个，夹持装置以所述转盘的轴线为中心周向均布在所述转盘上，可对不同位置的工件进行夹持并使其保持不动，预定位杆的下端可位于夹持装置上方，预定位杆设置在所述工作台上，所述预定位杆下端到转盘轴线的横向距离与所述钻孔总成的钻头到所述转盘轴线的横向距离相同。本实用通过上述设置可提高加工效率。

技术研发人员：白永强
受保护的技术使用者：重庆鹏辉精密模具有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/14