一种三维五轴激光切割机床身的制作方法

本技术涉及激光切割机床身领域，具体为一种三维五轴激光切割机床身。

背景技术：

1、三维五轴激光切割机用于对汽车零部件等大型工件进行切割，其床身用于支撑起x轴横梁，横梁上再支撑y轴横梁、z轴模组以及激光器等机构，因此床身对于x轴横梁的支撑力要足够，同时由于三维五轴激光切割机用于切割大型工件，因此设备体积非常大，x轴横梁的长度一般去到好几米甚至十几米，因此床身除了两端需要对x轴横梁有支撑力之外，中部也需要对其具有支撑力，且床身结构既要保证足够的强度，又要尽可能降低其重量；

2、申请号为2021202488104，主题为激光切割机床的技术方案中，其床身结构虽然可以应用于常规的三维五轴激光切割机，但是对于加工更大尺寸的汽车零部件时，床身结构对于横梁的支撑力难以保证，因此容易造成床身以及横梁的变形，影响加工的精度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种维五轴激光切割机床身，以解决上述的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三维五轴激光切割机床身，包括：座体和支撑台；

3、所述支撑台有四个；

4、四个所述支撑台均匀排列分布于所述座体的上方；

5、所述座体和所述支撑台的内部为连通的空腔结构；

6、所述空腔结构内设置有横向加强筋，所述横向加强筋的两端延伸至座体的内部两端，所述横向加强筋的顶端延伸至所述支撑台的内部顶端；

7、所述支撑台内部设置有纵向加强筋，所述纵向加强筋的顶端延伸至所述支撑台的内部顶端，所述纵向加强筋的两端与所述座体的内部两侧连接。

8、在其中一个实施例中，所述横向加强筋的表面设置有镂空结构。

9、在其中一个实施例中，所述纵向加强筋的表面设置有镂空结构。

10、在其中一个实施例中，所述支撑台的上表面设置有安装凸台；

11、所述安装凸台上开设有螺钉孔。

12、在其中一个实施例中，所述座体的外侧底部开设有内凹式安装口；

13、所述内凹式安装口的内部底面设置有安装孔。

14、在其中一个实施例中，所述内凹式安装口共有十四个；

15、十四个所述内凹式安装口对称均匀分布于所述座体的两个外侧底部上；

16、所述内凹式安装口内部连接有螺杆；

17、所述螺杆的下端连接有可调节支撑脚。

18、在其中一个实施例中，所述座体的下表面四个边角均设置有固定支撑脚；

19、所述固定支撑脚的高度小于所述可调节支撑脚的高度。

20、在其中一个实施例中，所述座体和所述支撑台的侧面均设置有工艺孔。

21、在其中一个实施例中，所述座体和所述支撑台为一体化铸造结构。

22、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

23、本实用新型所提供的一种三维五轴激光切割机床身，达到了可以支撑长尺寸x轴横梁的效果，同时保证床身自身具有足够的强度，不易发生变形，减低床身的重量，满足加工的需求。

技术特征：

1.一种三维五轴激光切割机床身，其特征在于，包括：座体和支撑台；

2.根据权利要求1所述的三维五轴激光切割机床身，其特征在于，所述横向加强筋的表面设置有镂空结构。

3.根据权利要求1所述的三维五轴激光切割机床身，其特征在于，所述纵向加强筋的表面设置有镂空结构。

4.根据权利要求1所述的三维五轴激光切割机床身，其特征在于，所述支撑台的上表面设置有安装凸台；

5.根据权利要求1所述的三维五轴激光切割机床身，其特征在于，所述座体的外侧底部开设有内凹式安装口；

6.根据权利要求5所述的三维五轴激光切割机床身，其特征在于，所述内凹式安装口共有十四个；

7.根据权利要求6所述的三维五轴激光切割机床身，其特征在于，所述座体的下表面四个边角均设置有固定支撑脚；

8.根据权利要求1所述的三维五轴激光切割机床身，其特征在于，所述座体和所述支撑台的侧面均设置有工艺孔。

9.根据权利要求1所述的三维五轴激光切割机床身，其特征在于，所述座体和所述支撑台为一体化铸造结构。

技术总结
本技术提供了一种三维五轴激光切割机床身，包括：座体和支撑台；所述支撑台有四个；四个所述支撑台均匀排列分布于所述座体的上方；所述座体和所述支撑台的内部为连通的空腔结构；所述空腔结构内设置有横向加强筋，所述横向加强筋的两端延伸至座体的内部两端，所述横向加强筋的顶端延伸至所述支撑台的内部顶端；所述支撑台内部设置有纵向加强筋，所述纵向加强筋的顶端延伸至所述支撑台的内部顶端，所述纵向加强筋的两端与所述座体的内部两侧连接。本申请达到了可以支撑长尺寸X轴横梁的技术效果。

技术研发人员：张国闯,张强
受保护的技术使用者：佛山市创多机电有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/14