一种刀盘提升转轴支撑架冲压系统的制作方法

本技术涉及零部件冲压加工，具体为一种刀盘提升转轴支撑架冲压系统。

背景技术：

1、冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。

2、冲压加工是一种金属冷变形加工方法，板料、模具和设备是冲压加工的三要素，现有模具冲压材料的过程中会产生部分金属碎屑，为了减少金属碎屑对冲压造成的影响，所以需要对碎屑进行清理，但是现有碎屑的清理方式较为单一，主要通过手动刮除的方式进行收集，费时费力，而且整体安全性有待提高。

3、因此，需要对刀盘提升转轴支撑架冲压系统进行设计改造。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种刀盘提升转轴支撑架冲压系统，具备便于清理碎屑的优点，解决了现有碎屑的清理方式较为单一，主要通过手动刮除的方式进行收集，费时费力，而且整体安全性有待提高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀盘提升转轴支撑架冲压系统，包括下模具；

3、安装在下模具顶部的上模具；

4、所述下模具的底部固定连接有底座，所述下模具的左侧与右侧均固定连接有支撑轮，所述底座的内部滑动连接有轮带，所述轮带的两端均贯穿底座并挂设在支撑轮的表面，所述轮带的两端移动至下模具与上模具之间且相互固定，所述底座的内部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的底部与轮带的表面固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述底座的左侧与右侧均固定连接有导向轮，所述轮带套设在导向轮的表面并与导向轮滑动连接。

6、作为本实用新型优选的，所述底座的右侧固定连接有传动电机，所述螺杆的右端贯穿至底座的右侧并与传动电机的输出端固定连接。

7、作为本实用新型优选的，所述底座的内部固定连接有导杆，所述螺套套设在导杆的表面并与导杆滑动连接。

8、作为本实用新型优选的，所述底座的内部设置有螺栓，所述螺栓的顶端依次贯穿轮带和螺套并延伸至螺套的内部。

9、作为本实用新型优选的，所述导向轮的表面固定连接有限位框，所述限位框套设在轮带的表面并与轮带滑动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型能够改进现有碎屑的清理方式，替代通过手动刮除的方式收集碎屑的操作步骤，省时省力，而且整体安全性高。

12、2、本实用新型通过设置导向轮，能够对轮带进行引导，提高轮带的滑动灵活性。

技术特征：

1.一种刀盘提升转轴支撑架冲压系统，包括下模具（1）；

2.根据权利要求1所述的一种刀盘提升转轴支撑架冲压系统，其特征在于：所述底座（3）的左侧与右侧均固定连接有导向轮（8），所述轮带（5）套设在导向轮（8）的表面并与导向轮（8）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种刀盘提升转轴支撑架冲压系统，其特征在于：所述底座（3）的右侧固定连接有传动电机（9），所述螺杆（6）的右端贯穿至底座（3）的右侧并与传动电机（9）的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种刀盘提升转轴支撑架冲压系统，其特征在于：所述底座（3）的内部固定连接有导杆（10），所述螺套（7）套设在导杆（10）的表面并与导杆（10）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种刀盘提升转轴支撑架冲压系统，其特征在于：所述底座（3）的内部设置有螺栓（11），所述螺栓（11）的顶端依次贯穿轮带（5）和螺套（7）并延伸至螺套（7）的内部。

6.根据权利要求2所述的一种刀盘提升转轴支撑架冲压系统，其特征在于：所述导向轮（8）的表面固定连接有限位框（12），所述限位框（12）套设在轮带（5）的表面并与轮带（5）滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种刀盘提升转轴支撑架冲压系统，包括下模具，安装在下模具顶部的上模具，所述下模具的底部固定连接有底座，所述下模具的左侧与右侧均固定连接有支撑轮，所述底座的内部滑动连接有轮带，所述轮带的两端均贯穿底座并挂设在支撑轮的表面，所述轮带的两端移动至下模具与上模具之间且相互固定，所述底座的内部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的底部与轮带的表面固定连接，所述底座的左侧与右侧均固定连接有导向轮，所述轮带套设在导向轮的表面并与导向轮滑动连接。本技术能够改进现有碎屑的清理方式，替代通过手动刮除的方式收集碎屑的操作步骤，省时省力，而且整体安全性高。

技术研发人员：卢辉,何华彬,徐金满,赵洪伟
受保护的技术使用者：广州永盟汽车零部件有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/14