一种回流焊炉的冷却装置的制作方法

本技术涉及冷却装置，更具体地涉及一种回流焊炉的冷却装置。

背景技术：

1、回流焊炉是将各种电路板上的元件通过工艺焊接在一起的，先将元件放置在电路板上，再通过内部的加热电路将温度提到一定的温度后，元件两侧的焊料被加热融化后与主板粘结，回流焊炉便于控制温度，作为贴装技术一部分的回流焊工艺技术及设备也得到相应的发展，其应用日趋广泛。

2、目前市场上的回流焊炉的冷却装置还存有不足：1、现有的回流焊炉的冷却装置使用结束后，下次通过抽气泵进行抽取气体时，气体温度高，容易对抽气泵和其抽气管道造成损坏，降低了抽气泵和抽气管道的使用寿命；2、现有的回流焊炉的冷却装置使用时，制造成本高，工作效率较慢，不便于操作使用。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种回流焊炉的冷却装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种回流焊炉的冷却装置，包括回流焊炉装置，所述回流焊炉装置的内腔一侧开设有圆形凹槽，所述回流焊炉装置的内腔一侧圆形凹槽内固定连接有风扇，所述回流焊炉装置的内腔靠近风扇的两侧均固定连接有挂板，每个所述挂板的顶部均放置有多个焊融板装置，所述回流焊炉装置的内腔底部设有加热装置，所述回流焊炉装置的一侧顶端开设有圆形通孔，所述回流焊炉装置的一侧顶端圆形通孔内固定连接有抽气装置，所述回流焊炉装置的一侧中间开设有方形凹槽，所述回流焊炉装置的一侧中间方形凹槽内固定连接有冷却装置，结构简单，便于安装。

3、进一步的，所述回流焊炉装置包括有回流焊炉外壳，所述回流焊炉外壳的底部四周等距排列固定连接有支撑块，所述回流焊炉外壳的一侧底端设有电机装置，所述回流焊炉外壳的一侧中间固定连接有控制面板，所述回流焊炉外壳的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部中间固定连接有提手，支撑块进行支撑。

4、进一步的，所述焊融板装置包括有焊融板主体，所述焊融板主体的两侧均固定连接有边板，所述焊融板主体的内腔底部等距排列开设有多个圆形孔洞，焊融板装置放置元件与电路板。

5、进一步的，所述加热装置包括有加热管，所述加热管的两端均固定连接有加热轴，所述加热管的背面固定连接有加热板，加热装置对内进行加热。

6、进一步的，所述回流焊炉装置的内腔一侧底端开设有圆形凹槽，所述回流焊炉装置的内腔另一侧底端开设有圆形洞孔，所述加热管一侧的加热轴位于回流焊炉装置的内腔一侧底端圆形凹槽内，所述加热管另一侧的加热轴位于回流焊炉装置的内腔另一侧底端圆形洞孔内。

7、进一步的，所述电机装置包括有电机外壳，所述电机外壳的内腔底部固定连接有电机主体，所述电机外壳的一侧开设有圆形小孔，所述电机外壳的一侧中间设有电机轴，所述电机轴的一侧通过电机外壳的一侧圆形小孔与电机主体进行固定连接，电机主体提供动力来源。

8、进一步的，所述电机轴的另一侧通过回流焊炉装置的内腔另一侧底端圆形洞孔与加热轴的一侧进行固定连接。

9、进一步的，所述抽气装置包括有连接管，所述连接管的一侧固定连接有抽气组件，所述抽气组件的内腔安装有抽气外壳，抽气装置进行气体抽离。

10、进一步的，所述冷却装置包括有冷却管，所述冷却管的一侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定连接有底板，冷却装置进行的内部冷却。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、1.本实用新型通过设有冷却装置，有利于冷却箱内的冷却液通过冷却管循环水冷，其中冷却装置使回流焊炉装置内部的热气进行冷却后，延长抽气装置主体的使用寿命。

13、2.本实用新型通过设有风扇，有利于通过风扇加速冷却的速度，提高了该装置的工作效率。

技术特征：

1.一种回流焊炉的冷却装置，包括回流焊炉装置(1)，其特征在于：所述回流焊炉装置(1)的内腔一侧开设有圆形凹槽，所述回流焊炉装置(1)的内腔一侧圆形凹槽内固定连接有风扇(2)，所述回流焊炉装置(1)的内腔靠近风扇(2)的两侧均固定连接有挂板(3)，每个所述挂板(3)的顶部均放置有多个焊融板装置(4)，所述回流焊炉装置(1)的内腔底部设有加热装置(5)，所述回流焊炉装置(1)的一侧顶端开设有圆形通孔，所述回流焊炉装置(1)的一侧顶端圆形通孔内固定连接有抽气装置(6)，所述回流焊炉装置(1)的一侧中间开设有方形凹槽，所述回流焊炉装置(1)的一侧中间方形凹槽内固定连接有冷却装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种回流焊炉的冷却装置，其特征在于：所述回流焊炉装置(1)包括有回流焊炉外壳(101)，所述回流焊炉外壳(101)的底部四周等距排列固定连接有支撑块(102)，所述回流焊炉外壳(101)的一侧底端设有电机装置(103)，所述回流焊炉外壳(101)的一侧中间固定连接有控制面板(104)，所述回流焊炉外壳(101)的顶部安装有顶盖(105)，所述顶盖(105)的顶部中间固定连接有提手(106)。

3.根据权利要求1所述的一种回流焊炉的冷却装置，其特征在于：所述焊融板装置(4)包括有焊融板主体(401)，所述焊融板主体(401)的两侧均固定连接有边板(402)，所述焊融板主体(401)的内腔底部等距排列开设有多个圆形孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种回流焊炉的冷却装置，其特征在于：所述加热装置(5)包括有加热管(501)，所述加热管(501)的两端均固定连接有加热轴(502)，所述加热管(501)的背面固定连接有加热板(503)。

5.根据权利要求4所述的一种回流焊炉的冷却装置，其特征在于：所述回流焊炉装置(1)的内腔一侧底端开设有圆形凹槽，所述回流焊炉装置(1)的内腔另一侧底端开设有圆形洞孔，所述加热管(501)一侧的加热轴(502)位于回流焊炉装置(1)的内腔一侧底端圆形凹槽内，所述加热管(501)另一侧的加热轴(502)位于回流焊炉装置(1)的内腔另一侧底端圆形洞孔内。

6.根据权利要求2所述的一种回流焊炉的冷却装置，其特征在于：所述电机装置(103)包括有电机外壳(1031)，所述电机外壳(1031)的内腔底部固定连接有电机主体(1032)，所述电机外壳(1031)的一侧开设有圆形小孔，所述电机外壳(1031)的一侧中间设有电机轴(1033)，所述电机轴(1033)的一侧通过电机外壳(1031)的一侧圆形小孔与电机主体(1032)进行固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种回流焊炉的冷却装置，其特征在于：所述电机轴(1033)的另一侧通过回流焊炉装置(1)的内腔另一侧底端圆形洞孔与加热轴(502)的一侧进行固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种回流焊炉的冷却装置，其特征在于：所述抽气装置(6)包括有连接管(601)，所述连接管(601)的一侧固定连接有抽气组件(602)，所述抽气组件(602)的内腔安装有抽气外壳(603)。

9.根据权利要求1所述的一种回流焊炉的冷却装置，其特征在于：所述冷却装置(7)包括有冷却管(701)，所述冷却管(701)的一侧固定连接有冷却箱(702)，所述冷却箱(702)的顶部固定连接有底板(703)。

技术总结
本技术涉及冷却装置技术领域，且公开了一种回流焊炉的冷却装置，包括回流焊炉装置，所述回流焊炉装置的内腔一侧开设有圆形凹槽，所述回流焊炉装置的内腔一侧圆形凹槽内固定连接有风扇，所述回流焊炉装置的内腔靠近风扇的两侧均固定连接有挂板，每个所述挂板的顶部均放置有多个焊融板装置，所述回流焊炉装置的内腔底部设有加热装置，所述回流焊炉装置的一侧顶端开设有圆形通孔，所述回流焊炉装置的一侧顶端圆形通孔内固定连接有抽气装置，本技术通过设有冷却装置，有利于冷却箱内的冷却液通过冷却管循环水冷，其中冷却装置使回流焊炉装置内部的热气进行冷却后，延长抽气装置主体的使用寿命。

技术研发人员：王富伟
受保护的技术使用者：锐德热力设备（东莞）有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15