一种螺母自动切边机的制作方法

本技术涉及切边机，更具体地涉及一种螺母自动切边机。

背景技术：

1、中国专利公开号为cn213496957u的专利公开了一种螺母自动切边机，该专利使用时，将三组螺母同时安放在对应的第一活动板上，同时启动第一电机使其带动螺杆旋转，从而将第一活动板与第二活动板带着对应的活动夹板向中间移动，直至将螺母夹紧，之后暂停第一电机，之后在利用切割机构，将三组螺母通过一次装夹，同时完成加工，这样不仅避免通过多次装夹，而产生的误差，且大大的提高了整体的加工效率。

2、然而，本申请人在实现上述专利时发现，上述专利在使用过程中，需要人工手动的将螺母放置在对应位置，然后在进行夹紧，其本质上依然是依赖人工上料，只不过是一次性上料更多，来提升了加工效率，这种结构下，由于人工上料依然需要手动放置到指定位置，使得效率的提升有限，为此，本申请对其进行进一步优化。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种螺母自动切边机，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种螺母自动切边机，包括工作台，工作台的上表面安装有切边组件，通过切边组件对t型螺母进行切边，工作台的上表面安装有上料组件，通过上料组件将t型螺母送入切边组件中，工作台的上表面还安装有收料组件，通过收料组件对切边后的t型螺母以及切下的废料进行收集。

3、进一步的，所述切边组件包括限位座，限位座固定安装在工作台的表面，限位座的上表面固定安装有切边座，切边座表面开设有限位槽，限位槽的宽度与t型螺母的窄端直径相等，使t型螺母的窄端可卡设在限位槽中，同时t型螺母的宽端延伸至切边座外部。

4、进一步的，所述限位座的上方设置有切刀，切刀呈u型，且切刀的u型间距与切边座的宽度相同，同时切刀与外部液压机的活动端固定连接。

5、进一步的，所述上料组件包括料斗，料斗固定安装在工作台的表面，料斗的内部呈楔形，且料斗的内底部开设有通槽，通槽内上下滑动安装有上料条，上料条的截面形状与切边座的截面形状一致，且上料条的上表面开设有进料槽，进料槽与限位槽尺寸形状相同，同时进料槽与限位槽在同一直线上。

6、进一步的，所述通槽的中间滑动安装有导向块，且导向块的尺寸与通槽一致，同时上料条固定安装在导向块的上表面。

7、进一步的，所述通槽的中间固定安装有第一气缸，第一气缸的活动端与导向块的下表面固定连接。

8、进一步的，所述工作台的上表面固定安装有第二气缸，第二气缸的活动端固定安装有拨片，切当第一气缸的活动端完全伸出时，拨片可插设在进料槽中。

9、进一步的，所述收料组件包括成品盒和废料盒，限位座的上表面为梯形，成品盒放置在限位座的左端，废料盒放置在限位座的前后两面。

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、1.本实用新型，在整个切边过程中，对螺母的切边是完全是机器进行上料，使用者只需将螺母倒入料斗中，之后便可自动进行对准上料，不在需要人工手动的将螺母装填在指定位置，如此，便可大大提升加工效率。

12、2.本实用新型，在使用过程中，由于不在需要工人手动将螺母放入机器内部，这还可以避免工人误操作而导致被误伤的情况发生，使用起来更加安全。

技术特征：

1.一种螺母自动切边机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面安装有切边组件(2)，通过切边组件(2)对t型螺母进行切边，工作台(1)的上表面安装有上料组件(3)，通过上料组件(3)将t型螺母送入切边组件(2)中，工作台(1)的上表面还安装有收料组件(4)，通过收料组件(4)对切边后的t型螺母以及切下的废料进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种螺母自动切边机，其特征在于：所述切边组件(2)包括限位座(21)，限位座(21)固定安装在工作台(1)的表面，限位座(21)的上表面固定安装有切边座(22)，切边座(22)表面开设有限位槽(23)，限位槽(23)的宽度与t型螺母的窄端直径相等，使t型螺母的窄端可卡设在限位槽(23)中，同时t型螺母的宽端延伸至切边座(22)外部。

3.根据权利要求2所述的一种螺母自动切边机，其特征在于：所述限位座(21)的上方设置有切刀(24)，切刀(24)呈u型，且切刀(24)的u型间距与切边座(22)的宽度相同，同时切刀(24)与外部液压机的活动端固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种螺母自动切边机，其特征在于：所述上料组件(3)包括料斗(31)，料斗(31)固定安装在工作台(1)的表面，料斗(31)的内部呈楔形，且料斗(31)的内底部开设有通槽，通槽内上下滑动安装有上料条(32)，上料条(32)的截面形状与切边座(22)的截面形状一致，且上料条(32)的上表面开设有进料槽(33)，进料槽(33)与限位槽(23)尺寸形状相同，同时进料槽(33)与限位槽(23)在同一直线上。

5.根据权利要求4所述的一种螺母自动切边机，其特征在于：所述通槽的中间滑动安装有导向块(34)，且导向块(34)的尺寸与通槽一致，同时上料条(32)固定安装在导向块(34)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种螺母自动切边机，其特征在于：所述通槽的中间固定安装有第一气缸(35)，第一气缸(35)的活动端与导向块(34)的下表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种螺母自动切边机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有第二气缸(36)，第二气缸(36)的活动端固定安装有拨片(37)，切当第一气缸(35)的活动端完全伸出时，拨片(37)可插设在进料槽(33)中。

8.根据权利要求5-7任一项所述的一种螺母自动切边机，其特征在于：所述收料组件(4)包括成品盒(41)和废料盒(42)，限位座(21)的上表面为梯形，成品盒(41)放置在限位座(21)的左端，废料盒(42)放置在限位座(21)的前后两面。

技术总结
本技术涉及切边机技术领域，且公开了一种螺母自动切边机，包括工作台，工作台的上表面安装有切边组件，通过切边组件对T型螺母进行切边，工作台的上表面安装有上料组件，通过上料组件将T型螺母送入切边组件中，工作台的上表面还安装有收料组件，通过收料组件对切边后的T型螺母以及切下的废料进行收集。本技术，在整个切边过程中，对螺母的切边是完全是机器进行上料，使用者只需将螺母倒入料斗中，之后便可自动进行对准上料，不在需要人工手动的将螺母装填在指定位置，如此，便可大大提升加工效率，并且在使用过程中，由于不在需要工人手动将螺母放入机器内部，这还可以避免工人误操作而导致被误伤的情况发生，使用起来更加安全。

技术研发人员：黄鑫鑫,石海科,闫振桓,盖园园
受保护的技术使用者：河北盈庆紧固件制造有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15