一种冲压机床的脱模装置的制作方法

本技术涉及脱模装置，具体为一种冲压机床的脱模装置，属于冲压机床。

背景技术：

1、冲床，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要针对板材，通过模具，能够做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等；

2、已知中国公开授权专利(公开号cn213317217u)公开一种冲压机床的自动脱模模具，自动脱模机构：包含有升降板、第一弹簧、销轴和螺纹筒，所述销轴设有四根，且阵列安装在底座的顶端，其与底座上下滑动连接，其底端延伸至对应的圆槽内，所述螺纹筒位于圆槽内，其与销轴螺纹连接，所述升降板安装在四根销轴的顶端，其顶端开设有板件放置槽，所述板件放置槽的中部设有与成型槽对应的冲压孔，所述第一弹簧套接在销轴的侧面，且第一弹簧位于升降板和底座之间；

3、然而该冲压机床的自动脱模模具的自动脱模机构采用弹簧作为唯一的脱模力源，其第一弹簧在开模过程中起到缓冲作用，并且能够自动顶起升降板，实现自动脱模的功能，这种设计的主要问题在于长时间使用后，第一弹簧容易受到冲压时的冲击力影响而产生变形或疲劳断裂等问题，导致第一弹簧的势能会逐渐降低，从而导致脱模力不足；

4、为此，提出一种冲压机床的脱模装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种冲压机床的脱模装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种冲压机床的脱模装置，包括

3、冲压机构，所述冲压机构包括升降板、板件放置槽和底座，所述板件放置槽开设于所述升降板的上表面，所述底座设置于所述升降板的底部；

4、脱模机构，所述脱模机构包括侧撑板、四个导柱弹簧机构、阻尼器、两个液压缓冲器和阻尼头；

5、所述升降板的两侧均固定连接有侧撑板，所述底座的顶部与两个侧撑板对应处均开设有两个对称的安装方孔和安装圆孔，四个所述导柱弹簧机构分别安装于所述四个安装方孔内，两个所述液压缓冲器分别螺丝连接于两个安装圆孔内，所述液压缓冲器的顶部固定连接有阻尼头，所述导柱弹簧机构的顶部固定连接有阻尼器，所述阻尼器和阻尼头均固定连接于所述侧撑板的底部，两个所述导柱弹簧机构位于液压缓冲器的两侧且呈三角设置；

6、所述导柱弹簧机构包括两个固定板、固定筒、导杆和缓冲簧；

7、两个所述固定板的相邻侧分别与所述固定筒和导杆固定连接，所述导杆的外侧滑动连接于所述固定筒的内侧壁，所述缓冲簧套设于所述固定筒和所述导杆的外侧壁且与所述两个固定板的相邻侧固定。

8、进一步优选的，一个所述固定板的底部螺丝连接于所述安装方孔的内底壁，所述液压缓冲器的外缸体和所述固定筒均位于所述安装方孔的内部。

9、进一步优选的，所述冲压机构还包括顶撑座、支撑架、冲压气缸、压板、冲压轴、冲压头、动模板和定模板；

10、所述底座的顶部固定连接有四个导向杆，所述顶撑座的底部固定连接于所述四个导向杆的顶端，所述支撑架的底部四角固定连接于所述顶撑座的顶部，所述冲压气缸的缸筒安装于所述支撑架的顶部。

11、进一步优选的，所述顶撑座的顶部贯穿并通过螺丝连接有导向筒，所述冲压气缸的输出轴与所述压板的顶部固定连接，所述冲压轴滑动连接于所述导向筒的内部并与所述压板的底部固定。

12、进一步优选的，所述压板的底部两侧与所述顶撑座之间固定连接有多个压簧。

13、进一步优选的，所述冲压轴的底部与所述动模板固定连接，所述动模板的底部与所述冲压头通过螺栓连接，四个所述导向杆贯穿所述动模板的四角并滑动连接。

14、进一步优选的，所述底座的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与所述冲压气缸的电性输入端电性连接。

15、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

16、一、本实用新型在升降板受到压力时，液压缓冲器和导柱弹簧机构都会受到相应的压缩力并被挤压，并通过阻尼器和阻尼头能够吸收和消散冲击力，有效降低对液压缓冲器和导柱弹簧机构的冲击力，导杆在固定筒内滑动确保导柱弹簧机构的运动方向和轨迹的准确和稳定，避免了其受到过度冲击而失效或损坏，提高了自动脱模机构的可靠性和稳定性，从而避免了受到过度冲击而失效或损坏；

17、二、本实用新型在升降板不受压状态下，底座上两侧的两个导柱弹簧机构和一个液压缓冲器的三角配合，能够产生向上的作用力，将阻尼头和阻尼器向上推动，进而通过导柱弹簧机构的弹性势能和液压缓冲器的缓冲共同作用于侧撑板，使其带动升降板完成脱模过程，相较于弹簧作为唯一的脱模力源，本实用新型避免弹簧的变形和疲劳断裂的问题，提高了脱模机构的可靠性和稳定性。

18、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种冲压机床的脱模装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种冲压机床的脱模装置，其特征在于：一个所述固定板(341)的底部螺丝连接于所述安装方孔(32)的内底壁，所述液压缓冲器(36)的外缸体和所述固定筒(342)均位于所述安装方孔(32)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种冲压机床的脱模装置，其特征在于：所述冲压机构(10)还包括顶撑座(11)、支撑架(12)、冲压气缸(13)、压板(14)、冲压轴(17)、冲压头(18)、动模板(19)和定模板(25)；

4.根据权利要求3所述的一种冲压机床的脱模装置，其特征在于：所述顶撑座(11)的顶部贯穿并通过螺丝连接有导向筒(16)，所述冲压气缸(13)的输出轴与所述压板(14)的顶部固定连接，所述冲压轴(17)滑动连接于所述导向筒(16)的内部并与所述压板(14)的底部固定。

5.根据权利要求4所述的一种冲压机床的脱模装置，其特征在于：所述压板(14)的底部两侧与所述顶撑座(11)之间固定连接有多个压簧(15)。

6.根据权利要求3所述的一种冲压机床的脱模装置，其特征在于：所述冲压轴(17)的底部与所述动模板(19)固定连接，所述动模板(19)的底部与所述冲压头(18)通过螺栓连接，四个所述导向杆(27)贯穿所述动模板(19)的四角并滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种冲压机床的脱模装置，其特征在于：所述底座(23)的一侧安装有开关(40)，所述开关(40)的电性输出端与所述冲压气缸(13)的电性输入端电性连接。

技术总结
本技术提供了一种冲压机床的脱模装置，包括冲压机构，所述冲压机构包括升降板、板件放置槽和底座，所述板件放置槽开设于所述升降板的上表面，所述底座设置于所述升降板的底部；脱模机构，所述脱模机构包括侧撑板、四个导柱弹簧机构、阻尼器、两个液压缓冲器和阻尼头。本技术在升降板受到压力时，液压缓冲器和导柱弹簧机构都会受到相应的压缩力并被挤压，并通过阻尼器和阻尼头能够吸收和消散冲击力，有效降低对液压缓冲器和导柱弹簧机构的冲击力，导杆在固定筒内滑动确保导柱弹簧机构的运动方向和轨迹的准确和稳定，避免了其受到过度冲击而失效或损坏，提高了自动脱模机构的可靠性和稳定性，从而避免了受到过度冲击而失效或损坏。

技术研发人员：陈宝坤
受保护的技术使用者：天津赛欧机械制造有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15