本技术涉及夹持设备,具体为一种液压管接头加工夹具。
背景技术:
1、液压管接头是液压系统中,连接高压油管与高压油管之间的部件,多为金属或金属合金材质,根据外形可分为直流接头、三通接头等;在生产加工时,当结构部件整体成型后,还需要利用机床对接头的端部进行修磨操作,以保证外壁光滑密封性好,为配合机床处理时的稳定性,会使用到相应的夹具;现阶段使用的夹具大多只能进行稳定的夹持工作,当需要调转工件进行另一端头的加工时,必须使夹具释放工件并将其调转方向后再度夹紧,如此反复操作夹具,会为加工带来不便,不利于提高工作效率,基于上述问题,现提出一种液压管接头加工夹具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种液压管接头加工夹具,以解决上述背景技术中提出的当需要加工接头的另一端头时需要反复操作夹具进行夹紧和释放工件的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液压管接头加工夹具,包括:基座,所述基座的外壁顶端开设有滑道,所述基座的内腔对称内嵌有两个可左右滑动的移动座,所述基座的内壁可旋转的安装有丝杠的一端,且丝杠的另一端贯穿并延伸出所述基座的外壁,丝杠用于驱动两个滑道同步相互靠近或远离,所述移动座的顶端装配有夹紧机构,所述夹紧机构的内侧放置有液压管接头主体,夹紧机构用于稳定加持液压管接头主体,并能转换液压管接头主体的端头朝向。
3、优选的,所述丝杠外壁左右两侧螺纹为正反螺纹。
4、优选的,所述移动座的外壁前后两侧对称开设有卡槽,且卡槽与所述滑道的内壁相互卡接。
5、优选的,所述夹紧机构包括:外壳,外壳的数量为两个,分别安装于两个所述移动座的顶端,位于右侧的所述外壳的内壁可转动的安装有蜗杆的一端,且蜗杆的另一端贯穿所述外壳的外壁,所述外壳的内腔可转动的安装有蜗轮,且蜗轮与所述蜗杆相互啮合,所述蜗轮的外壁安装有一个旋转座,且旋转座延伸出所述外壳的外壁,左侧的所述外壳的外壁可转动的安装有另一个旋转座,所述旋转座的外壁安装有连接板,所述连接板的外壁对称安装有两个夹块。
6、优选的,右侧所述外壳的外壁安装有角度尺,右侧的所述外壳的外壁还可转动的安装有指针,且指针与所述蜗轮的外壁固定连接。
7、优选的,所述夹块的外壁为“v”字形设置。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该液压管接头加工夹具,通过旋转丝杠使两个移动座相互靠近,继而使两侧的夹块对液压管接头主体进行夹紧定位,当需要转换被加工的端头时,旋转蜗杆使蜗轮带动旋转座旋转,驱使液压管接头主体整体旋转,同时通过指针的位置观察旋转角度,停止旋转蜗杆即锁定液压管接头主体的朝向,在实际使用中,能够对液压管接头主体进行稳定的夹紧,能够适配直流接通和三通接头,通用性高,还能够自由控制液压管接头主体的朝向,能够自由选择与机床相对的接头,无需反复释放和夹紧工件,操作简便,有利于提高工作效率。
1.一种液压管接头加工夹具,其特征在于,包括:基座(1),所述基座(1)的外壁顶端开设有滑道(2),所述基座(1)的内腔对称内嵌有两个可左右滑动的移动座(3),所述基座(1)的内壁可旋转的安装有丝杠(4)的一端,且丝杠(4)的另一端贯穿并延伸出所述基座(1)的外壁,丝杠(4)用于驱动两个滑道(2)同步相互靠近或远离,所述移动座(3)的顶端装配有夹紧机构(6),所述夹紧机构(6)的内侧放置有液压管接头主体(7),夹紧机构(6)用于稳定加持液压管接头主体(7),并能转换液压管接头主体(7)的端头朝向。
2.根据权利要求1所述的一种液压管接头加工夹具,其特征在于:所述丝杠(4)外壁左右两侧螺纹为正反螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种液压管接头加工夹具,其特征在于:所述移动座(3)的外壁前后两侧对称开设有卡槽(5),且卡槽(5)与所述滑道(2)的内壁相互卡接。
4.根据权利要求1所述的一种液压管接头加工夹具,其特征在于:所述夹紧机构(6)包括:外壳(61),外壳(61)的数量为两个,分别安装于两个所述移动座(3)的顶端,位于右侧的所述外壳(61)的内壁可转动的安装有蜗杆(62)的一端,且蜗杆(62)的另一端贯穿所述外壳(61)的外壁,所述外壳(61)的内腔可转动的安装有蜗轮(63),且蜗轮(63)与所述蜗杆(62)相互啮合,所述蜗轮(63)的外壁安装有一个旋转座(64),且旋转座(64)延伸出所述外壳(61)的外壁,左侧的所述外壳(61)的外壁可转动的安装有另一个旋转座(64),所述旋转座(64)的外壁安装有连接板(65),所述连接板(65)的外壁对称安装有两个夹块(66)。
5.根据权利要求4所述的一种液压管接头加工夹具,其特征在于:右侧所述外壳(61)的外壁安装有角度尺(67),右侧的所述外壳(61)的外壁还可转动的安装有指针(68),且指针(68)与所述蜗轮(63)的外壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种液压管接头加工夹具,其特征在于:所述夹块(66)的外壁为“v”字形设置。