本技术涉及支重轮焊接,特别涉及一种支重轮的焊接装置。
背景技术:
1、支重轮用来支撑拖拉机的重量,同时在履带的导轨(轨链节)或履带板面上滚动,它还用来限制履带,防止横向滑脱。当拖拉机转向时支重轮迫使履带在地面上滑移。
2、现有技术中的支重轮需要将两端进行贴合在一起进行焊接固定,而传统的焊接方式大多数都是采用工作人员手动操作,焊接一面完成后再进行翻转焊接至另一面,从而造成影响焊接效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于,提供一种支重轮的焊接装置,通过驱动电机带动驱动齿轮进行转动,转动后啮合半圈齿轮,从而将下弧形块实现角度翻转,便于对不同位置焊接操作,效率更高,操作方便。
2、为实现上述目的,提供一种支重轮的焊接装置,包括:装置主体,所述装置主体的上方一侧开设有开口,所述开口的内部转动连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮的上方啮合有半圈齿轮,所述半圈齿轮的一侧固定连接有下弧形块,所述下弧形块的另一侧固定连接有固定圈,所述固定圈的底端两侧均滚动配合有辅助滚轮,一端所述辅助滚轮外部转动连接有连接块,且连接块和装置主体固定连接,另一端所述连接块的底端固定连接有移动螺纹块;
3、所述下弧形块的顶端两侧均固定连接有轴承,所述轴承的内圈顶部固定连接有螺纹杆。
4、根据所述的一种支重轮的焊接装置,所述螺纹杆的中部螺纹连接有固定螺纹块,所述固定螺纹块之间固定连接有上弧形块。
5、根据所述的一种支重轮的焊接装置,所述移动螺纹块的内部螺纹连接有丝杠,所述丝杠的一端固定连接有手轮。
6、根据所述的一种支重轮的焊接装置,所述装置主体的一侧中部固定连接有驱动电机,且驱动电机的驱动端和驱动齿轮固定连接。
7、根据所述的一种支重轮的焊接装置,所述上弧形块和下弧形块之间夹持有支重轮主体。
8、根据所述的一种支重轮的焊接装置,所述轴承的内圈底部固定连接有旋钮。
9、有益效果
10、本实用新型设置有旋钮、螺纹杆、螺纹块和支重轮,通过旋钮的转动,转动后通过螺纹杆与固定螺纹块进行螺纹配合,即可实现螺纹升降,从而通过将上弧形块和下弧形块贴合,对支重轮起到夹持固定,增加固定,便于焊接操作。
11、本实用新型设置有通过手轮转动,将丝杠进行转动操作,转动后通过丝杠与移动螺纹块进行实现螺纹移动,从而实现间距调节操作,将支重轮主体贴合有即可实现对连接处进行焊接操作。
12、本实用新型设置有驱动电机、驱动齿轮和半圈齿轮,焊接过程中可通过驱动电机带动驱动齿轮进行转动,转动后啮合半圈齿轮,从而将下弧形块实现角度翻转,便于对不同位置焊接操作,效率更高,操作方便。
13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种支重轮的焊接装置,其特征在于,包括:装置主体(1),所述装置主体(1)的上方一侧开设有开口(9),所述开口(9)的内部转动连接有驱动齿轮(14),所述驱动齿轮(14)的上方啮合有半圈齿轮(7),所述半圈齿轮(7)的一侧固定连接有下弧形块(3),所述下弧形块(3)的另一侧固定连接有固定圈(10),所述固定圈(10)的底端两侧均滚动配合有辅助滚轮(16),一端所述辅助滚轮(16)外部转动连接有连接块(2),且连接块(2)和装置主体(1)固定连接,另一端所述连接块(2)的底端固定连接有移动螺纹块(15);
2.根据权利要求1所述的一种支重轮的焊接装置,其特征在于,所述螺纹杆(6)的中部螺纹连接有固定螺纹块(13),所述固定螺纹块(13)之间固定连接有上弧形块(5)。
3.根据权利要求2所述的一种支重轮的焊接装置,其特征在于,所述移动螺纹块(15)的内部螺纹连接有丝杠(4),所述丝杠(4)的一端固定连接有手轮。
4.根据权利要求1所述的一种支重轮的焊接装置,其特征在于,所述装置主体(1)的一侧中部固定连接有驱动电机(8),且驱动电机(8)的驱动端和驱动齿轮(14)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种支重轮的焊接装置,其特征在于,所述上弧形块(5)和下弧形块(3)之间夹持有支重轮主体(17)。
6.根据权利要求1所述的一种支重轮的焊接装置,其特征在于,所述轴承(12)的内圈底部固定连接有旋钮(11)。