本技术涉及压力机,具体涉及一种连续工作式压力机。
背景技术:
1、压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛,生产效率高等特点,压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。
2、首先在传统技术中的连续工作式压力机在使用过程中存在着缓震效果不佳的问题没有被解决,在一定程度上会不便于人们的使用。
3、其次在传统技术中的连续工作式压力机在可能在使用时存在着安装拆卸不便的现象,可能会降低装置的使用效果。
4、因此,如何提供一种连续工作式压力机成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种连续工作式压力机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
3、一种连续工作式压力机,包括底座,所述底座的外壁固定连接有移动轮,所述底座的外壁固定连接有伸缩杆,所述底座的外壁固定连接有缓震弹簧;
4、所述伸缩杆的一端固定连接有支撑板,所述支撑板上螺纹连接有安装杆,所述安装杆螺纹连接有压力板,所述压力板的外壁固定连接有调控组件;
5、所述调控组件的一侧轴承连接有检查门,所述底座的外壁固定连接有支撑柱,所述支撑柱的外壁固定连接有支撑架板,所述支撑架板的一侧滑动连接有压力杆,所述压力杆的一端固定连接有压力块,所述底座的外壁固定连接有承压台。
6、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述缓震弹簧的一侧与支撑板之间固定连接。
7、采用上述技术方案,该方案中的结构能够让装置可以具备良好的缓震效果。
8、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述伸缩杆的数量为若干,且所述伸缩杆与支撑板之间在同一水平线上相互垂直。
9、采用上述技术方案,该方案中的结构能够让装置可以具备缓震效果。
10、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述支撑柱的数量为四个,且所述四个支撑柱两两沿支撑架板的中轴线相互对称。
11、采用上述技术方案,该方案中的结构能够让装置可以便于进行压力施压。
12、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述伸缩杆的最大直径,且所述伸缩杆贯穿缓震弹簧的内部。
13、采用上述技术方案,该方案中的结构能够让装置具备缓震效果。
14、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述承压台位于压力块的正下方。
15、采用上述技术方案,该方案中的结构能够让装置可以便于施压。
16、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述移动轮的数量为四个。
17、采用上述技术方案,该方案中的结构能够让装置可以便于搬运。
18、由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
19、1、本实用新型提供一种连续工作式压力机,采用底座、移动轮、伸缩杆、缓震弹簧、支撑板、安装杆、压力板、调控组件、检查门、支撑柱、支撑架板、压力杆、压力块和承压台的相互配合,达到了使装置具备缓震的效果,通过移动轮的使用,使装置便于搬运到需要操作的位置,其次通过伸缩杆和缓震弹簧的使用,使装置具备良好的缓震效果,使装置得到一定程度的缓震保护,在一定程度上提高装置的使用效果。
20、2、本实用新型提供一种连续工作式压力机,采用底座、移动轮、伸缩杆、缓震弹簧、支撑板、安装杆、压力板、调控组件、检查门、支撑柱、支撑架板、压力杆、压力块和承压台的相互配合,达到了使装置便于安装拆卸的效果,通过安装杆的使用,使装置可以将调控组件与承压台等多个组件拆卸下来,实现底座与装置的相分离,能够满足人们的使用需求。
1.一种连续工作式压力机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的外壁固定连接有移动轮(2),所述底座(1)的外壁固定连接有伸缩杆(3),所述底座(1)的外壁固定连接有缓震弹簧(4);
2.根据权利要求1所述的一种连续工作式压力机,其特征在于:所述缓震弹簧(4)的一侧与支撑板(5)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续工作式压力机,其特征在于:所述伸缩杆(3)的数量为若干,且所述伸缩杆(3)与支撑板(5)之间在同一水平线上相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种连续工作式压力机,其特征在于:所述支撑柱(10)的数量为四个,且所述四个支撑柱(10)两两沿支撑架板(11)的中轴线相互对称。
5.根据权利要求1所述的一种连续工作式压力机,其特征在于:所述伸缩杆(3)的最大直径,且所述伸缩杆(3)贯穿缓震弹簧(4)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种连续工作式压力机,其特征在于:所述承压台(14)位于压力块(13)的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种连续工作式压力机,其特征在于:所述移动轮(2)的数量为四个。