一种罐体焊接滚轮架的制作方法

本技术涉及罐体焊接，尤其涉及一种罐体焊接滚轮架。

背景技术：

1、随着罐体生产流水线自动化程度的提高，其生产质量、外观造型和生产效率也得到了极大的改善，在罐体生产的过程中需要对罐体的表面进行加工，从而保证罐体光洁的表面质量，需要对罐体表面进行加工，因此需要对其进行翻转，由于大多数罐体体积较大，因此需要借助罐体翻转焊接架进行辅助翻转。

2、现有的罐体翻转焊接架的技术中，有如申请公开号为cn215967192u的一种罐体焊接滚轮架，其包括固定底座、第一安装底座、第二安装底座、主动轮组件、从动轮组件、驱动机构和限位组件，避免了因分别调节主动轮组件及从动轮组件之间的间距导致难以保证主动轮组件及从动轮组件之间的间距一致的问题，使用方便。

3、但是现有其提供的一种罐体焊接滚轮架的滚轮架间隔可以调节，而滚轮架前后间隔不能够调节，其两两滚轮架之间的距离限制了可以辅助的罐体的长度，因此，有必要提供一种罐体焊接滚轮架解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种罐体焊接滚轮架，解决了现有其提供的一种罐体焊接滚轮架的滚轮架间隔可以调节，而滚轮架前后间隔不能够调节，其两两滚轮架之间的距离限制了可以辅助的罐体的长度的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种罐体焊接滚轮架，包括：底座板；

3、套架，所述套架安装于所述底座板的上表面，所述套架的内部安装有履带套，所述履带套的外侧安装有对应的第一伺服电机，所述套架的内部通过所述履带套嵌合安装有双向螺纹杆，所述套架的外部两侧均连接有与所述双向螺纹杆对应的限位杆，所述套架的两侧通过所述限位杆、所述双向螺纹杆均嵌合安装有对应的l型支架，所述l型支架的外侧均安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的外侧均安装有平台隔板，所述平台隔板的上侧均安装有驱动轮，所述驱动轮的外侧均安装有第三伺服电机；

4、其中，所述第二伺服电机的两侧输出端均连接有螺纹杆，所述第二伺服电机的两侧对应所述螺纹杆均连接有导杆，所述第二伺服电机的两侧通过所述螺纹杆、所述导杆均嵌合安装有对应的螺母套块，所述螺母套块的外侧均连接有与所述平台隔板对应的辅助板，所述辅助板的上侧均设置有辅助转轮。

5、所述双向螺纹杆为现有的双向螺纹杆件结构，表面两侧设置有相反的螺纹，中间安装有与所述履带套对应的齿轮套，所述履带套的内部设置有履带，通过所述第一伺服电机进行驱动，所述履带套内部的履带内壁设置有与所述双向螺纹杆对应的齿轮开口，所述第二伺服电机为现有的双向同步驱动的电机，用于带动两侧的所述螺纹杆同步转动。

6、优选的，所述辅助板的上表面均连接有u型套，所述u型套的内部均活动安装有内嵌套框，所述内嵌套框的侧面均安装有定位螺口，所述u型套的侧面均安装有多个与所述定位螺口内外对应的预留套口，所述预留套口的外侧安装有与所述定位螺口对应的螺栓。

7、优选的，所述辅助转轮活动安装于所述内嵌套框的上侧内壁位置处，所述辅助转轮的外侧均安装有防滑橡胶套，所述驱动轮与所述辅助转轮结构相同。

8、优选的，所述平台隔板的底面两侧均连接有支脚，所述支脚的底部均活动安装有对应的第一万向轮。

9、优选的，所述辅助板的底部两侧均安装有第二万向轮，所述第二万向轮与所述第一万向轮结构相同。

10、优选的，所述双向螺纹杆、所述限位杆的外侧均安装有用于限位的圆盘板。

11、优选的，所述螺纹杆、所述导杆的外侧均连接有支撑隔板。

12、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种罐体焊接滚轮架具有如下有益效果：

13、本实用新型提供一种罐体焊接滚轮架，通过套架外侧第一伺服电机的驱动作用，带动履带套两侧的双向螺纹杆转动即可同步调节两侧的l型支架，改变驱动轮的间隔，通过第二伺服电机的驱动作用，带动两侧的螺纹杆转动即可调节辅助板的位置，改变辅助转轮与驱动轮的间隔，使罐体焊接滚轮架整体更加灵活，有效的解决了现有其提供的一种罐体焊接滚轮架的滚轮架间隔可以调节，而滚轮架前后间隔不能够调节，其两两滚轮架之间的距离限制了可以辅助的罐体的长度的问题。

技术特征：

1.一种罐体焊接滚轮架，其特征在于，包括：底座板；

2.根据权利要求1所述的一种罐体焊接滚轮架，其特征在于，所述辅助板的上表面均连接有u型套，所述u型套的内部均活动安装有内嵌套框，所述内嵌套框的侧面均安装有定位螺口，所述u型套的侧面均安装有多个与所述定位螺口内外对应的预留套口，所述预留套口的外侧安装有与所述定位螺口对应的螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种罐体焊接滚轮架，其特征在于，所述辅助转轮活动安装于所述内嵌套框的上侧内壁位置处，所述辅助转轮的外侧均安装有防滑橡胶套，所述驱动轮与所述辅助转轮结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种罐体焊接滚轮架，其特征在于，所述平台隔板的底面两侧均连接有支脚，所述支脚的底部均活动安装有对应的第一万向轮。

5.根据权利要求4所述的一种罐体焊接滚轮架，其特征在于，所述辅助板的底部两侧均安装有第二万向轮，所述第二万向轮与所述第一万向轮结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种罐体焊接滚轮架，其特征在于，所述双向螺纹杆、所述限位杆的外侧均安装有用于限位的圆盘板。

7.根据权利要求1所述的一种罐体焊接滚轮架，其特征在于，所述螺纹杆、所述导杆的外侧均连接有支撑隔板。

技术总结
本技术提供的一种罐体焊接滚轮架，包括底座板，套架安装于底座板的上表面，套架的内部通过履带套嵌合安装有双向螺纹杆，套架的外部两侧均连接有与双向螺纹杆对应的限位杆。本技术提供的一种罐体焊接滚轮架，通过套架外侧第一伺服电机的驱动作用，带动履带套两侧的双向螺纹杆转动即可同步调节两侧的L型支架，改变驱动轮的间隔，通过第二伺服电机的驱动，带动两侧的螺纹杆转动即可调节辅助板的位置，改变辅助转轮与驱动轮的间隔，使罐体焊接滚轮架整体更加灵活，解决了现有其提供的一种罐体焊接滚轮架的滚轮架间隔可以调节，而滚轮架前后间隔不能够调节，其两两滚轮架之间的距离限制了可以辅助的罐体的长度的问题。

技术研发人员：杨开宇
受保护的技术使用者：滕州图西格斯环保设备有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15