一种用于盖板弯折边的弯折装置的制作方法

本技术涉及盖板弯折边弯折，具体是涉及一种用于盖板弯折边的弯折装置。

背景技术：

1、电缆槽盒用于将绝缘导线、电缆、软电线完全包围起来且带有可移动盖子的底座组成的封闭外壳，且电缆槽盒的末端需要用到需要用到盖板，盖板可以对电缆槽盒的开口进行密封，对电缆槽盒内的电缆起到一个保护的作用。

2、目前市面上的盖板在加工的过程中，通常是对一块板材的两侧进行弯折处理，进而达到对电缆槽盒的开口进行封闭的效果，现有的盖板弯折边的弯折装置，大多数都是将板材直接放入弯折装置内，对其进行弯折处理，但弯折装置对盖板边进行弯折时，因板材受力易使板材错位，影响加工效率，故有必要提出一种用于盖板弯折边的弯折装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种用于盖板弯折边的弯折装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的目前市面上的盖板在加工的过程中，通常是对一块板材的两侧进行弯折处理，进而达到对电缆槽盒的开口进行封闭的效果，现有的盖板弯折边的弯折装置，大多数都是将板材直接放入弯折装置内，对其进行弯折处理，但弯折装置对盖板边进行弯折时，因板材受力易使板材错位，影响加工效率，不利于使用的问题。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种用于盖板弯折边的弯折装置包括：

4、底座，所述底座的上表面中部开设有丝杆槽和压槽，且所述压槽设置于丝杆槽的两侧；

5、驱动组件，所述驱动组件设置于丝杆槽的内部和一侧外壁；

6、折边组件，所述折边组件设置于底座的中部上方；

7、限位组件，所述限位组件设置于丝杆槽内部；

8、其中，所述限位组件包括螺纹槽、通槽、滑块、伸缩杆二、伸缩导向杆二、弹簧二和限位板，所述滑块设置于丝杆槽内部，所述滑块的下方一侧贯穿至另一侧开设有螺纹槽和通槽，且所述通槽设置于螺纹槽的两侧，所述滑块的两侧上方固定连接有伸缩杆二和伸缩导向杆二，且所述伸缩导向杆二设置于伸缩杆二的两侧，所述伸缩杆二的表面设置有弹簧二，所述弹簧二的一端与滑块的一侧固定连接，所述伸缩杆二和伸缩导向杆二的远离滑块的一端固定连接有限位板，所述弹簧二的另一端与限位板的一侧固定连接。

9、优选的，所述驱动组件包括步进电机、丝杆和导向杆，所述步进电机固定连接于底座的一侧，所述步进电机的输出端贯穿底座的一侧固定连接有丝杆。

10、优选的，所述丝杆的两端转动连接于丝杆槽的内壁，所述丝杆的两侧设置有导向杆，所述导向杆的两端固定连接于丝杆槽的内壁。

11、优选的，所述折边组件包括固定柱、隔板、气缸、u形块、伸缩杆一、弹簧一和抵板，所述固定柱设置于底座的两侧中部，所述固定柱的上表面固定连接有隔板。

12、优选的，所述隔板的上表面中部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿隔板的上表面中部固定连接有u形块，所述u形块的内壁上表面中部固定连接有伸缩杆一，所述u形块的内壁上表面两侧固定连接有伸缩导向杆一，所述伸缩杆一的表面固定连接有弹簧一。

13、优选的，所述伸缩杆一和伸缩导向杆一的底端固定连接有抵板，所述弹簧一的一端与u形块的内壁上表面固定连接，所述弹簧一的另一端与抵板的上表面固定连接。

14、优选的，所述u形块的上表面与压槽相适配。

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于盖板弯折边的弯折装置，具备以下有益效果：本实用新型在滑块的两侧上方设置有伸缩杆二、伸缩导向杆二、弹簧二和限位板，通过将限位板拉出，使弹簧二产生形变，再将板材放置在滑块上，再停止拉动限位板，因弹簧二回缩，带动限位板回缩，致使限位板的一侧抵接板材，即可对板材完成限位，进一步的通过u形块上的抵板抵接板材的表面，可对板材进行进一步的固定，提高了加工的效率，本装置结构简单使用方便，满足了现有的使用需求。

技术特征：

1.一种用于盖板弯折边的弯折装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于盖板弯折边的弯折装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括步进电机(21)、丝杆(22)和导向杆(23)，所述步进电机(21)固定连接于底座(1)的一侧，所述步进电机(21)的输出端贯穿底座(1)的一侧固定连接有丝杆(22)。

3.根据权利要求2所述的一种用于盖板弯折边的弯折装置，其特征在于：所述丝杆(22)的两端转动连接于丝杆槽(12)的内壁，所述丝杆(22)的两侧设置有导向杆(23)，所述导向杆(23)的两端固定连接于丝杆槽(12)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于盖板弯折边的弯折装置，其特征在于：所述折边组件(3)包括固定柱(31)、隔板(32)、气缸(33)、u形块(34)、伸缩杆一(341)、弹簧一(343)和抵板(344)，所述固定柱(31)设置于底座(1)的两侧中部，所述固定柱(31)的上表面固定连接有隔板(32)。

5.根据权利要求4所述的一种用于盖板弯折边的弯折装置，其特征在于：所述隔板(32)的上表面中部固定连接有气缸(33)，所述气缸(33)的输出端贯穿隔板(32)的上表面中部固定连接有u形块(34)，所述u形块(34)的内壁上表面中部固定连接有伸缩杆一(341)，所述u形块(34)的内壁上表面两侧固定连接有伸缩导向杆一(342)，所述伸缩杆一(341)的表面固定连接有弹簧一(343)。

6.根据权利要求4所述的一种用于盖板弯折边的弯折装置，其特征在于：所述伸缩杆一(341)和伸缩导向杆一(342)的底端固定连接有抵板(344)，所述弹簧一(343)的一端与u形块(34)的内壁上表面固定连接，所述弹簧一(343)的另一端与抵板(344)的上表面固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种用于盖板弯折边的弯折装置，其特征在于：所述u形块(34)的上表面与压槽(11)相适配。

技术总结
本技术公开了一种用于盖板弯折边的弯折装置，涉及盖板弯折边弯折技术领域，包括：底座，所述底座的上表面中部开设有丝杆槽和压槽，且所述压槽设置于丝杆槽的两侧，驱动组件，所述驱动组件设置于丝杆槽的内部和一侧外壁，折边组件，本技术在滑块的两侧上方设置有伸缩杆二、伸缩导向杆二、弹簧二和限位板，通过将限位板拉出，使弹簧二产生形变，再将板材放置在滑块上，再停止拉动限位板，因弹簧二回缩，带动限位板回缩，致使限位板的一侧抵接板材，即可对板材完成限位，进一步的通过U形块上的抵板抵接板材的表面，可对板材进行进一步的固定，提高了加工的效率，本装置结构简单使用方便，满足了现有的使用需求。

技术研发人员：周海燕,陆永祥
受保护的技术使用者：青岛鑫远东钣金有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/2/1