电池盒数控铣床加工治具的制作方法

本技术涉及电动车加工设备，具体为电池盒数控铣床加工治具。

背景技术：

1、电动车电池盒是电池包的“骨架”，是重要的安全件，电池盒结构系统主要由电池pack上盖、托盘、各种金属支架、端板和螺栓组成，主要起到支撑、抗机械冲击、机械振动和环境保护的作用，在对电动车电池盒进行数控铣削加工时，需要进行限位操作，从而提高后续加工的稳定性。

2、如公开号为：cn216706695u，所公开的实用新型专利电池盒数控铣床加工治具，包括治具基座，所述治具基座上设有型材定位槽以及位于型材定位槽一侧的定位块，所述型材定位槽以及定位块用于为待加工型材提供放置定位；限位挡块，所述限位挡块设于型材定位槽的两侧，待加工型材放置于限位挡块与型材定位槽之间形成的型材腔内上；下压组件，设于限位挡块的两侧，其包括第一气缸组以及第一压块组，所述第一气缸组与第一压块组连接；外压组件，设于限位挡块的两端，其包括第二气缸组以及第二压块组，所述第二气缸组与第二压块组连接。

3、虽然上述设备能对电池和进行限位操作，但是其结构为固定式结构，使得该设备在对不同尺寸电池盒进行限位时，其适应性存在不足，降低了设备的实用性能，所以急需电池盒数控铣床加工治具来解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供电池盒数控铣床加工治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电池盒数控铣床加工治具，包括用于支撑的支撑卡座，所述支撑卡座的内端面均匀等距开设有四组导向滑槽，所述支撑卡座的下端面中心处固定安装有电机卡板，且位于所述电机卡板的下端面固定设置有伺服电机，所述支撑卡座的内端面转动卡接有连接转盘，且位于所述连接转盘的内端面开设有两组弧形滑槽，所述支撑卡座的内端面通过所述弧形滑槽等距滑动卡接有四组限位装置。

3、优选的，所述限位装置包括用于支撑的支撑滑座，所述支撑滑座的下端面中心处固定安装有导向滑轴，位于所述支撑滑座的内端面中部处设置有薄型气缸，且位于所述薄型气缸的前端面中心处固定设置有定位推板，所述定位推板的内端面设置有两组用于导向的固定滑轴，所述支撑滑座的前端面中部处设置有三轴气缸，且位于所述三轴气缸的上端面中心处设置有定位压板。

4、优选的，所述支撑滑座与所述导向滑槽相适配，且所述导向滑轴与所述弧形滑槽相适配，所述限位装置通过所述支撑滑座与所述导向滑槽相适配、所述导向滑轴与所述弧形滑槽相适配进而滑动卡接在所述支撑卡座的内端面，弧形滑槽在进行转动时，能通过弧形的曲度，进而带动四组导向滑轴进行向心或者离心位移，同时导向滑槽能对限位装置底部进行线性定位，提高了限位装置位移的稳定性。

5、优选的，所述支撑卡座的内端面开设有限位转槽，且所述连接转盘通过限位转槽进而转动卡接在所述支撑卡座的内部，限位转槽能为连接转盘提供足够的限位基础，提高传动的稳定性。

6、优选的，所述导向滑轴的横截面呈t形设置，且所述导向滑轴的直径与所述弧形滑槽宽度相等，t形设置的导向滑轴能提高支撑滑座位移的稳定性，防止与连接转盘发生脱落。

7、优选的，所述固定滑轴与所述支撑滑座进行滑动卡接，能有效提高定位推板进行顶压位移的稳定性。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型通过设置限位装置，在对不同尺寸的电池盒进行限位时，伺服电机能通过连接转盘带动两组弧形滑槽进行转动，使得两组弧形滑槽能通过与导向滑轴的滑动限位，从而同步带动四组支撑滑座向心或者离心位移，进而适应不同尺寸的电池盒，同时薄型气缸能通过定位推板对电池盒侧部进行限位，且三轴气缸能通过定位压板对电池盒顶部进行限位，有效提高了设备的适应性和限位的稳定性。

技术特征：

1.电池盒数控铣床加工治具，包括用于支撑的支撑卡座(2)，所述支撑卡座(2)的内端面均匀等距开设有四组导向滑槽(7)，所述支撑卡座(2)的下端面中心处固定安装有电机卡板(5)，且位于所述电机卡板(5)的下端面固定设置有伺服电机(4)，其特征在于：所述支撑卡座(2)的内端面转动卡接有连接转盘(3)，且位于所述连接转盘(3)的内端面开设有两组弧形滑槽(6)，所述支撑卡座(2)的内端面通过所述弧形滑槽(6)等距滑动卡接有四组限位装置(1)。

2.根据权利要求1所述的电池盒数控铣床加工治具，其特征在于：所述限位装置(1)包括用于支撑的支撑滑座(11)，所述支撑滑座(11)的下端面中心处固定安装有导向滑轴(17)，位于所述支撑滑座(11)的内端面中部处设置有薄型气缸(12)，且位于所述薄型气缸(12)的前端面中心处固定设置有定位推板(15)，所述定位推板(15)的内端面设置有两组用于导向的固定滑轴(16)，所述支撑滑座(11)的前端面中部处设置有三轴气缸(14)，且位于所述三轴气缸(14)的上端面中心处设置有定位压板(13)。

3.根据权利要求2所述的电池盒数控铣床加工治具，其特征在于：所述支撑滑座(11)与所述导向滑槽(7)相适配，且所述导向滑轴(17)与所述弧形滑槽(6)相适配，所述限位装置(1)通过所述支撑滑座(11)与所述导向滑槽(7)相适配、所述导向滑轴(17)与所述弧形滑槽(6)相适配进而滑动卡接在所述支撑卡座(2)的内端面。

4.根据权利要求2所述的电池盒数控铣床加工治具，其特征在于：所述支撑卡座(2)的内端面开设有限位转槽，且所述连接转盘(3)通过限位转槽进而转动卡接在所述支撑卡座(2)的内部。

5.根据权利要求3所述的电池盒数控铣床加工治具，其特征在于：所述导向滑轴(17)的横截面呈t形设置，且所述导向滑轴(17)的直径与所述弧形滑槽(6)宽度相等。

6.根据权利要求2所述的电池盒数控铣床加工治具，其特征在于：所述固定滑轴(16)与所述支撑滑座(11)进行滑动卡接。

技术总结
本技术公开电池盒数控铣床加工治具，包括用于支撑的支撑卡座，所述支撑卡座的内端面均匀等距开设有四组导向滑槽，所述支撑卡座的下端面中心处固定安装有电机卡板，且位于所述电机卡板的下端面固定设置有伺服电机。本技术通过设置限位装置，在对不同尺寸的电池盒进行限位时，伺服电机能通过连接转盘带动两组弧形滑槽进行转动，使得两组弧形滑槽能通过与导向滑轴的滑动限位，从而同步带动四组支撑滑座向心或者离心位移，进而适应不同尺寸的电池盒，同时薄型气缸能通过定位推板对电池盒侧部进行限位，且三轴气缸能通过定位压板对电池盒顶部进行限位，有效提高了设备的适应性和限位的稳定性。

技术研发人员：雷桂峰,雷仁峰
受保护的技术使用者：太仓旺发铝制品有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15