一种螺栓圆角滚压装置的制作方法

本技术涉及螺栓加工，具体为一种螺栓圆角滚压装置。

背景技术：

1、随着航空、航天、高速列车、高级乘用车等行业的蓬勃发展，各领域对高强度螺栓的要求越来越高。大尺寸螺栓多采用锻压成型，螺栓头和螺栓杆的连接处是螺栓的应力集中点，是发生疲劳断裂的危险截面之一。在特殊场合使用的螺栓有更高的性能要求，尤其是抗疲劳性能，不仅要求螺栓外螺纹热处理后滚压成型，而且要求螺栓的应力集中区也进行滚压强化。螺栓圆角滚压强化可以延缓应力集中区域裂纹的产生，降低应力集中区域对疲劳性能的影响，是螺栓使用寿命大幅提高。

2、圆角滚压强化是在一定的压力作用下用滚轮对被加工零件过度圆角进行滚压或挤压，使其发生塑性变形，形成强化的一种工艺方法。滚轮在滚压力的作用下，是圆角表层产生塑性变形，并产生残余应力。螺栓在使用过程中主要承受拉应力作用，产生的残余压应力可以部分抵消或全部抵消拉应力的影响，从而提高疲劳强度。滚压还可以使金属组织压实，在圆角处形成高硬度的致密层，这个致密层可以使螺栓的机械强度和疲劳强度得到提高。

3、现有的螺栓圆角滚压设备，大多采用滚轮滚压的方式，如专利cn202310064180“一种紧固件滚压设备及滚压方法”，该专利使用滚轮对圆角进行滚压，使用多个气缸及传感器对螺栓的圆角进行滚压，设备结构复杂，适用于制造高附加值的螺栓以及进行批量生产。对于一些要求不高的螺栓或是产量较少的螺栓往往需要一些简易的设备来进行生产加工。

技术实现思路

1、本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种螺栓圆角滚压装置，通过简单的装置和构造，用钢珠对螺栓的圆角进行滚压处理，达到螺栓圆角强化的目的。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种螺栓圆角滚压装置，所述装置包括金属材质的块体，所述块体的中心设有与螺栓配合的物料孔，块体的两侧设有与所述物料孔相通的通道，所述通道和物料孔内装有用于滚压螺栓圆角的钢珠。

4、优选的，所述物料孔内设有推动所述钢珠向下运动的压片。

5、优选的，所述通道的表面光滑，通道的直径大于所述钢珠的直径，通道的拐弯处为圆角。

6、优选的，所述块体包括插接在一起的第一块体和第二块体。

7、优选的，所述钢珠的直径小于或等于被强化螺栓的圆角的直径。

8、优选的，所述第一块体上设有插头，所述第二块体上设有与所述插头配合的凹槽。

9、优选的，所述压片的中心设有勾孔。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型所设计的装置满足了螺栓在产量不高的情况下实现低成本圆角强化的需求，装置的造价低、使用成本低，结构简单、并且易于制造，使用钢珠对螺栓的圆角进行了强化处理。

12、2、本实用新型所设计的装置通过调整压片厚度和增减钢珠的数量可以对多种规格的螺栓进行圆角强化。

13、3、本实用新型所设计的装置除螺栓的圆角强化外，本装置也可拓展到其他零件的圆角强化，如轴承圆角的强化。

14、4、实用新型通过插接结构的设计，将装置分成了两部分，降低了装置在制造过程中的加工难度和加工成本。

技术特征：

1.一种螺栓圆角滚压装置，其特征在于：所述装置包括金属材质的块体，所述块体的中心设有与螺栓配合的物料孔，块体的两侧设有与所述物料孔相通的通道，所述通道和物料孔内装有用于滚压螺栓圆角的钢珠。

2.如权利要求1所述的一种螺栓圆角滚压装置，其特征在于：所述物料孔内设有推动所述钢珠向下运动的压片。

3.如权利要求1所述的一种螺栓圆角滚压装置，其特征在于：所述通道的表面光滑，通道的直径大于所述钢珠的直径，通道的拐弯处为圆角。

4.如权利要求1所述的一种螺栓圆角滚压装置，其特征在于：所述块体包括插接在一起的第一块体和第二块体。

5.如权利要求1所述的一种螺栓圆角滚压装置，其特征在于：所述钢珠的直径小于或等于被强化螺栓的圆角的直径。

6.如权利要求4所述的一种螺栓圆角滚压装置，其特征在于：所述第一块体上设有插头，所述第二块体上设有与所述插头配合的凹槽。

7.如权利要求2所述的一种螺栓圆角滚压装置，其特征在于：所述压片的中心设有勾孔。

技术总结
本技术公开了一种螺栓圆角滚压装置，所述装置包括金属材质的块体，所述块体的中心设有与螺栓配合的物料孔，块体的两侧设有与所述物料孔相通的通道，所述通道和物料孔内装有用于滚压螺栓圆角的钢珠，本技术所设计的装置满足了螺栓在产量不高的情况下实现低成本圆角强化的需求，装置的造价低、使用成本低，结构简单、并且易于制造，使用钢珠对螺栓的圆角进行了强化处理。

技术研发人员：刘杰,王亮,刘本钏,于得水
受保护的技术使用者：济南亿森电力配件制造有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15