一种活塞装卡簧装置的制作方法

本技术涉及一种卡簧装配装置，尤其是一种活塞装卡簧装置。

背景技术：

1、现有的活塞装卡簧机构种类很多。针对产品的不同通用性不高。无法适用于不同规格的活塞装卡簧，并且自动化程度低。因此，需要设计一种能够适用于不同规格的活塞装卡簧的装置。

技术实现思路

1、为克服上述缺点，本实用新型提供一种活塞装卡簧装置，采用伺服电机、气缸，在保证产品准确的装配位置下能实现自动化装配，从而提高装配质量。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种活塞装卡簧装置，包括伺服压机、下工装、上压头、供卡簧机构、卡簧移载机构，所述伺服压机的底板上装有下工装，伺服压机的压杆上装有用于将卡簧压入到活塞的卡簧槽中的上压头，伺服压机一侧设有供卡簧机构，伺服压机的机架中间装有卡簧移载机构，所述卡簧移载机构用于将供卡簧机构中的卡簧移载到下工装中的活塞上。

3、进一步，所述伺服压机由机架、伺服压杆、底板组成，机架下面固定连接有底板，上部装有伺服压杆，伺服压杆采用伺服直线电机。

4、进一步，所述下工装包括工装座、卡簧导入柱，工装座固定在伺服压机的底板上，工装座上放置活塞，活塞顶部放置卡簧导入柱。

5、进一步，所述上压头由压头体和压块组成，压头体下端设有内孔，压头体外周上均布有四个伸入内孔的压块。

6、进一步，所述供卡簧机构包括卡簧串杆、卡簧串杆连接板、供卡簧座、送料板、送料气缸，供卡簧座左侧上面通过卡簧串杆连接板连接卡簧串杆，卡簧串杆上串接有叠放的卡簧，并与供卡簧座上的进料口相连接，供卡簧座的进料口下面设有送料板，送料板与固定在供卡簧座底面上的推料气缸相连接，供卡簧座右侧内设有出料槽。

7、进一步，所述卡簧移载机构包括夹指气缸、上下移动气缸及导轨副、左右移动气缸及导轨副，夹指气缸通过连接板安装在上下移动气缸及导轨副上，上下移动气缸及导轨副安装在左右移动气缸及导轨副上。

8、本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型采用由伺服压机、下工装、上压头、供卡簧机构、卡簧移载机构组成的活塞装卡簧装置，在保证产品准确的装配位置下能实现自动化装配，从而提高装配质量。

技术特征：

1.一种活塞装卡簧装置，其特征在于：包括伺服压机、下工装、上压头、供卡簧机构、卡簧移载机构，所述伺服压机的底板上装有下工装，伺服压机的压杆上装有用于将卡簧压入到活塞的卡簧槽中的上压头，伺服压机一侧设有供卡簧机构，伺服压机的机架中间装有卡簧移载机构，所述卡簧移载机构用于将供卡簧机构中的卡簧移载到下工装中的活塞上。

2.根据权利要求1所述的活塞装卡簧装置，其特征在于：所述伺服压机由机架、伺服压杆、底板组成，机架下面固定连接有底板，上部装有伺服压杆，伺服压杆采用伺服直线电机。

3.根据权利要求1所述的活塞装卡簧装置，其特征在于：所述下工装包括工装座、卡簧导入柱，工装座固定在伺服压机的底板上，工装座上放置活塞，活塞顶部放置卡簧导入柱。

4.根据权利要求1所述的活塞装卡簧装置，其特征在于：所述上压头由压头体和压块组成，压头体下端设有内孔，压头体外周上均布有四个伸入内孔的压块。

5.根据权利要求1所述的活塞装卡簧装置，其特征在于：所述供卡簧机构包括卡簧串杆、卡簧串杆连接板、供卡簧座、送料板、送料气缸，供卡簧座左侧上面通过卡簧串杆连接板连接卡簧串杆，卡簧串杆上串接有叠放的卡簧，并与供卡簧座上的进料口相连接，供卡簧座的进料口下面设有送料板，送料板与固定在供卡簧座底面上的推料气缸相连接，供卡簧座右侧内设有出料槽。

6.根据权利要求1所述的活塞装卡簧装置，其特征在于：所述卡簧移载机构包括夹指气缸、上下移动气缸及导轨副、左右移动气缸及导轨副，夹指气缸通过连接板安装在上下移动气缸及导轨副上，上下移动气缸及导轨副安装在左右移动气缸及导轨副上。

技术总结
本技术涉及一种活塞装卡簧装置，包括伺服压机、下工装、上压头、供卡簧机构、卡簧移载机构，所述伺服压机的底板上装有下工装，伺服压机的压杆上装有用于将卡簧压入到活塞的卡簧槽中的上压头，伺服压机一侧设有供卡簧机构，伺服压机的机架中间装有卡簧移载机构，所述卡簧移载机构用于将供卡簧机构中的卡簧移载到下工装中的活塞上。本技术在保证产品准确的装配位置下能实现自动化装配，从而提高装配质量。

技术研发人员：胡来兵
受保护的技术使用者：上海灏维机械设备有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15