一种保温水箱脉冲焊接用定位装置的制作方法

本技术属于保温水箱焊接，特别涉及一种保温水箱脉冲焊接用定位装置。

背景技术：

1、保温水箱与不锈钢消防水箱有所区别，保温水箱是指在水箱的夹层增加特殊工业和保温材料，使水箱得保持一定的温度满足生活或工业需要。保温水箱根据使用加工的材料的不同可以分为：不锈钢保温水箱、承压保温水箱、玻璃钢保温水箱，其脉冲通常是指电子技术中经常运用的一种像脉搏似的短暂起伏的电冲击(电压或电流)，其主要特性有波形、幅度、宽度和重复频率。利用脉冲整形的程序可以产生不同的脉冲形状，根据应用的不同，最佳的脉冲形状也随之不同，脉冲焊接也就是一种焊接的方式。

2、通过中国专利网检索的专利公告号cn108381113a，一种保温水箱焊接装置，其特征在于，包括主定位圈和副定位圈，所述主定位圈为环形结构且设有一个缺口，主定位圈上环绕设置一圈卡槽，主定位圈一侧边固定有调节箱，所述调节箱靠近主定位圈的一侧开设有滑槽，调节箱内设有螺杆，所述螺杆的两端均与调节箱内壁转动连接，螺杆上还螺纹连接有螺母。

3、然而，现有焊接定位装置的高度大都是固定的，无法对此装置的高度进行调节，可因不同型号的保温水箱板材高度也是不同的，若无法对焊接定位装置的高度进行调节，会出现弯腰蹲下焊接或焊接人员身高不够无法焊接到的情况，从而降低焊接效率，同时也增强了焊接人员对体力的消耗；且定位装置上的固定点大都是无法对宽度进行调节的，从而使得定位装置只能对与其相匹配的保温水箱板材进行定位固定，从而降低了定位装置的使用范围，因此需要设计一个既方便调节高度又可对不同厚度保温水箱板材进行定位固定的一种保温水箱脉冲焊接用定位装置。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种保温水箱脉冲焊接用定位装置，以解决上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种保温水箱脉冲焊接用定位装置，包括支撑板，所述支撑板的底端固定连接有支撑机构，所述支撑板的顶端滑动连接有夹持机构，所述支撑板的顶端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端转动连接有转轴，所述转轴的外侧面固定连接有支杆，所述支杆的外侧面固定连接有限位块，所述第二伸缩杆固定连接于支撑板顶端靠边角的四边。

4、进一步地，作为优选技术方案，所述支撑机构包括第一伸缩杆，所述支撑板的底端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定连接于支撑板底端靠边角的四边，所述第一伸缩杆的内侧面固定连接有支架，所述支架的顶端螺纹连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端固定连接于支撑板的底端。

5、进一步地，作为优选技术方案，所述伸缩气缸的顶端固定连接有减震板，所述减震板的形状为圆形，所述减震板覆盖伸缩气缸的顶端。

6、进一步地，作为优选技术方案，所述伸缩气缸的左右两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块底端与支架的顶端相贴，所述第一固定块的顶端开设有第一螺孔，所述第一螺孔贯穿第一固定块与支架的顶端，所述第一螺孔的内部螺纹连接有第一螺栓，所述伸缩气缸通过第一螺孔与第一螺栓螺纹连接于支架的顶端。

7、进一步地，作为优选技术方案，所述夹持机构包括面板，所述支撑板的顶端滑动连接有面板，所述面板的顶端固定连接有挡板，所述面板的顶端滑动连接有夹板，所述夹板的位置与面板的位置相对称，所述面板的内侧面固定连接与第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的形状为长方形，所述第三伸缩杆的一侧固定连接于挡板的另一侧，所述夹板的外侧面开设有第二螺孔，所述第二螺孔贯穿夹板与挡板，所述第二螺孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左侧固定连接有转盘，所述转盘的左侧转动连接有摇把，所述螺杆位于相接近第三伸缩杆的底端。

8、进一步地，作为优选技术方案，所述支撑板的顶端开设有与面板相匹配的第一滑槽，所述面板通过第一滑槽滑动连接于支撑板的顶端。

9、进一步地，作为优选技术方案，所述面板的顶端开设有与夹板相匹配的第二滑槽，所述夹板通过第二滑槽滑动连接于面板的顶端。

10、进一步地，作为优选技术方案，所述面板的外侧面固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底端与支撑板的顶端相贴，所述第二固定块的顶端开设有第三螺孔，所述第三螺孔贯穿第二固定块，所述第三螺孔的内部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的底端与支撑板的顶端相贴。

11、进一步地，作为优选技术方案，所述限位块的底端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫覆盖限位块的底端，所述限位块边角的形状为弧形。

12、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

13、第一、使用时，使用者可将需要固定的板材放置在第三伸缩杆的顶端，使用者可通过摇把来转动转盘带动螺杆转动，螺杆转动时会带动夹板向前推动，在夹板与挡板的配合下即可将板材给夹持固定起来，最后使用者再拧动第二螺栓将面板的位置固定起来即可，因夹板可对宽度进行调节，从而可达到方便对不同厚度板材进行固定的目的，从而提高了固定装置的使用范围；

14、第二、当使用者需要调节支撑板的高度时，使用者可启动伸缩气缸，其伸缩气缸会带动减震板向上推动，其减震板可在防护伸缩气缸伸缩轴的同时降低震动频率，支撑板被顶起来时，其高度也会随之发生变化，因第一伸缩杆的存在，从而便于支撑支撑板底端的同时方便伸缩自身高度，从而可达到方便调节支撑板高度的目的。

技术特征：

1.一种保温水箱脉冲焊接用定位装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的底端固定连接有支撑机构(2)，所述支撑板(1)的顶端滑动连接有夹持机构(9)，所述支撑板(1)的顶端固定连接有第二伸缩杆(3)，所述第二伸缩杆(3)的顶端转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外侧面固定连接有支杆(5)，所述支杆(5)的外侧面固定连接有限位块(6)，所述第二伸缩杆(3)固定连接于支撑板(1)顶端靠边角的四边。

2.根据权利要求1所述的一种保温水箱脉冲焊接用定位装置，其特征在于：所述支撑机构(2)包括第一伸缩杆(21)，所述支撑板(1)的底端固定连接有第一伸缩杆(21)，所述第一伸缩杆(21)固定连接于支撑板(1)底端靠边角的四边，所述第一伸缩杆(21)的内侧面固定连接有支架(22)，所述支架(22)的顶端螺纹连接有伸缩气缸(23)，所述伸缩气缸(23)的顶端固定连接于支撑板(1)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种保温水箱脉冲焊接用定位装置，其特征在于：所述伸缩气缸(23)的顶端固定连接有减震板(24)，所述减震板(24)的形状为圆形，所述减震板(24)覆盖伸缩气缸(23)的顶端。

4.根据权利要求2所述的一种保温水箱脉冲焊接用定位装置，其特征在于：所述伸缩气缸(23)的左右两侧均固定连接有第一固定块(25)，所述第一固定块(25)底端与支架(22)的顶端相贴，所述第一固定块(25)的顶端开设有第一螺孔(26)，所述第一螺孔(26)贯穿第一固定块(25)与支架(22)的顶端，所述第一螺孔(26)的内部螺纹连接有第一螺栓(27)，所述伸缩气缸(23)通过第一螺孔(26)与第一螺栓(27)螺纹连接于支架(22)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种保温水箱脉冲焊接用定位装置，其特征在于：所述夹持机构(9)包括面板(91)，所述支撑板(1)的顶端滑动连接有面板(91)，所述面板(91)的顶端固定连接有挡板(92)，所述面板(91)的顶端滑动连接有夹板(94)，所述夹板(94)的位置与面板(91)的位置相对称，所述面板(91)的内侧面固定连接与第三伸缩杆(95)，所述第三伸缩杆(95)的形状为长方形，所述第三伸缩杆(95)的一侧固定连接于挡板(92)的另一侧，所述夹板(94)的外侧面开设有第二螺孔(96)，所述第二螺孔(96)贯穿夹板(94)与挡板(92)，所述第二螺孔(96)的内部螺纹连接有螺杆(97)，所述螺杆(97)的左侧固定连接有转盘(98)，所述转盘(98)的左侧转动连接有摇把(99)，所述螺杆(97)位于相接近第三伸缩杆(95)的底端。

6.根据权利要求5所述的一种保温水箱脉冲焊接用定位装置，其特征在于：所述支撑板(1)的顶端开设有与面板(91)相匹配的第一滑槽(8)，所述面板(91)通过第一滑槽(8)滑动连接于支撑板(1)的顶端。

7.根据权利要求5所述的一种保温水箱脉冲焊接用定位装置，其特征在于：所述面板(91)的顶端开设有与夹板(94)相匹配的第二滑槽(93)，所述夹板(94)通过第二滑槽(93)滑动连接于面板(91)的顶端。

8.根据权利要求5所述的一种保温水箱脉冲焊接用定位装置，其特征在于：所述面板(91)的外侧面固定连接有第二固定块(910)，所述第二固定块(910)的底端与支撑板(1)的顶端相贴，所述第二固定块(910)的顶端开设有第三螺孔(911)，所述第三螺孔(911)贯穿第二固定块(910)，所述第三螺孔(911)的内部螺纹连接有第二螺栓(912)，所述第二螺栓(912)的底端与支撑板(1)的顶端相贴。

9.根据权利要求1所述的一种保温水箱脉冲焊接用定位装置，其特征在于：所述限位块(6)的底端固定连接有橡胶垫(7)，所述橡胶垫(7)覆盖限位块(6)的底端，所述限位块(6)边角的形状为弧形。

技术总结
本技术公开了一种保温水箱脉冲焊接用定位装置，包括支撑板，所述支撑板的底端固定连接有支撑机构，所述支撑板的顶端滑动连接有夹持机构，所述支撑板的顶端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端转动连接有转轴，所述转轴的外侧面固定连接有支杆。本技术采用上述结构，将需要固定的板材放置在第三伸缩杆的顶端，使用者可通过摇把来转动转盘带动螺杆转动，螺杆转动时会带动夹板向前推动，在夹板与挡板的配合下即可将板材给夹持固定起来，最后使用者再拧动第二螺栓将面板的位置固定起来即可，因夹板可对宽度进行调节，从而可达到方便对不同厚度板材进行固定的目的，从而提高了固定装置的使用范围。

技术研发人员：候玉强,王彬,邹辉
受保护的技术使用者：安徽耀强不锈钢制品有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/14