转轴支撑筋冲切工装的制作方法

本技术涉及的是冲切工装，具体涉及转轴支撑筋冲切工装。

背景技术：

1、金属粉末注射成形(mim)是近年来国际上迅速发展的一项新的成形技术，其优势在于适合大批量生产精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件产品，经它成形烧结的产品不仅具有与塑料注射成形所得制品有一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学和机械性能。其通用的工艺流程为：将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将喂料进行造粒，注射成所需要的形状；成形以后脱出粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。烧结是一种使成形的粉末坯件达到强化和致密的高温处理工艺，直接影响着产品的质量。

2、由于在烧结过程中加热速度、烧结温度和时间、冷却速度、烧结气氛以及烧结加压状况等因素的影响，会出现应力释放，导致转轴出现变形等不良现象。对于性能要求高的零件，为防止转轴产品变形较大导致达不到性能要求，故在转轴产品上增加支撑筋防止转轴产品烧结变形，对于转轴产品上的支撑筋采用后续冲切方式去除从而达到转轴产品使用性能。现有的工装结构复杂，加工成本高，工作效率低下，无法保证冲切过程中的尺寸精度要求，基于此，设计一种转轴支撑筋冲切工装尤为必要。

技术实现思路

1、针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种转轴支撑筋冲切工装，结构简单，设计合理，提高工作效率，降低加工成本，保证冲切过程中的尺寸精度要求及最终转轴产品的使用性能，易于推广使用。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：转轴支撑筋冲切工装，包括上模底板、弹板、上模、下模、下模底板、上冲刀、侧面滑块、侧冲刀和转轴制品，上模底板上安装有弹板、上模，上模上设置有上冲刀，下模底板上安装有下模，下模上安装有侧面滑块，侧面滑块上设置有侧冲刀，所述的转轴制品设置在上模与下模之间，上模与下模通过定位导柱连接。

3、作为优选，所述的上模的四个端角设置有定位导柱，上模与下模通过该定位导柱固定连接。

4、作为优选，所述的上模上设置有上模型芯，上模型芯的外形与转轴制品的外形配合设置。

5、作为优选，所述的下模上设置有下模型芯，下模型芯的外形与转轴制品的外形配合设置。

6、作为优选，所述的上冲刀可拆卸地安装在上模上；所述的侧冲刀可拆卸地安装在侧面滑块上，可直接更换，降低成本。

7、本实用新型的有益效果：本装置能够实现去除转轴支撑筋的功能，保证冲切过程中的尺寸精度要求及最终转轴产品的使用性能，大大提高工作效率，降低加工成本，应用前景广阔。

技术特征：

1.转轴支撑筋冲切工装，其特征在于，包括上模底板(1)、弹板(2)、上模(3)、下模(4)、下模底板(5)、上冲刀(6)、侧面滑块(7)、侧冲刀(8)和转轴制品(9)，上模底板(1)上安装有弹板(2)、上模(3)，上模(3)上设置有上冲刀(6)，下模底板(5)上安装有下模(4)，下模(4)上安装有侧面滑块(7)，侧面滑块(7)上设置有侧冲刀(8)，所述的转轴制品(9)设置在上模(3)与下模(4)之间，上模(3)与下模(4)通过定位导柱连接。

2.根据权利要求1所述的转轴支撑筋冲切工装，其特征在于，所述的上模(3)的四个端角设置有定位导柱，上模(3)与下模(4)通过该定位导柱固定连接。

3.根据权利要求1所述的转轴支撑筋冲切工装，其特征在于，所述的上模(3)上设置有上模型芯，上模型芯的外形与转轴制品(9)的外形配合设置。

4.根据权利要求1所述的转轴支撑筋冲切工装，其特征在于，所述的下模(4)上设置有下模型芯，下模型芯的外形与转轴制品(9)的外形配合设置。

5.根据权利要求1所述的转轴支撑筋冲切工装，其特征在于，所述的上冲刀(6)可拆卸地安装在上模(3)上。

6.根据权利要求1所述的转轴支撑筋冲切工装，其特征在于，所述的侧冲刀(8)可拆卸地安装在侧面滑块(7)上。

技术总结
本技术公开了一种转轴支撑筋冲切工装，它涉及冲切工装技术领域。它包括上模底板、弹板、上模、下模、下模底板、上冲刀、侧面滑块、侧冲刀和转轴制品，上模底板上安装有弹板、上模，上模上设置有上冲刀，下模底板上安装有下模，下模上安装有侧面滑块，侧面滑块上设置有侧冲刀，所述的转轴制品设置在上模与下模之间，上模的四个端角设置有定位导柱，上模与下模通过该定位导柱固定连接。本技术能够实现去除转轴支撑筋的功能，保证冲切过程中的尺寸精度要求及最终转轴产品的使用性能，提高工作效率，降低加工成本，应用前景广阔。

技术研发人员：毛立军
受保护的技术使用者：上海精科智能科技股份有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15