半圆环修边焊接固定装置的制作方法

本技术涉及激光焊接夹具，尤其涉及半圆环修边焊接固定装置。

背景技术：

1、现有技术中，常规的焊接夹具主要由底座、型面定位板和支撑构成，采用这样的焊接夹具进行夹持，如图1所示的半圆环零件在其前后两端分别焊接上一组边沿，焊接完成后通过边沿上的安装孔将半圆环零件安装到使用区域，常规的焊接夹具在固定该类零件时，一般只考虑半圆环零件及边沿的支撑固定，而半圆环零件由于零件呈半开放状，在焊接时很容易产生变形，这样就导致了生产出来的工件质量不好，常规焊接夹具焊接后变形较大，在后期需要进过多次整形才能完成零件的生产。

2、有必要针对现有技术中焊接该类半圆环零件的固定装置进行结构改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的半圆环修边焊接固定装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：半圆环修边焊接固定装置，包括底板、半圆环零件以及两组边沿，两组所述边沿内壁均设置有多组呈前后贯通的安装孔，所述底板上壁呈前后分布固定连接有两组第一限位板，两组所述第一限位板分别靠近底板前壁及后壁，两组所述第一限位板上均设置有用于定位两组边沿的第一定位结构，所述底板上壁且位于两组第一限位板之间固定连接有多组第二限位板，多组所述第二限位板上壁均设置有用于定位半圆环零件的第二定位结构，所述底板上壁且位于两组第二限位板的左右两侧分别固定连接有第二固定座、第一固定座，所述第二固定座、第一固定座上壁分别固定连接有第二纵梁、第一纵梁，所述第二纵梁、第一纵梁之间设置有从半圆环零件外壁进行压紧固定的外固定组件，所述底板上壁且位于两组第二限位板之间固定连接有固定板，所述固定板上壁设置有从半圆环零件内侧壁进行压紧的内固定组件，所述第二纵梁、第一纵梁相对的一侧之间且位于靠近两组第一限位板的位置均设置有供边沿穿过的让位槽。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述第一定位结构包括多组定位销，多组所述定位销分别滑动连接在两组第一限位板内侧壁，所述定位销呈前后贯穿状滑动连接在第一限位板内壁，所述第一限位板上的多组定位销与边沿上的多组安装孔呈前后对应。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述第二定位结构包括多组定位块，多组所述定位块呈两两一组分别固定连接在多组第二限位板上壁，所述第二限位板上的两组定位块之间的间距与半圆环零件壁厚吻合。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述外固定组件包括转动座、外固定架、固定块、活动搭扣以及挂钩，所述转动座固定连接在第一纵梁上壁，所述外固定架通过转轴转动连接在转动座内侧壁，所述外固定架远离转动座的一端呈圆弧形且圆弧形内侧壁弧度与半圆环零件圆周外壁弧度吻合，所述固定块固定连接在第二纵梁上壁。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述挂钩固定连接在外固定架远离转动座的一端外壁，所述活动搭扣转动连接在固定块左壁且与挂钩呈上下对应，所述外固定架通过挂钩、活动搭扣与固定块卡接。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述内固定组件包括顶板、内固定架以及气缸，所述顶板通过两组支撑板固定连接在固定板上壁，两组所述支撑板分别靠近固定板前后两端，所述气缸固定连接在固定板上壁且位于两组支撑板之间，所述气缸伸出轴贯穿顶板并伸出至顶板上方，所述内固定架固定连接在气缸伸出轴端部，所述内固定架上壁呈圆弧状且圆弧状弧度与半圆环零件内侧壁弧度一致。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、1、与现有技术相比，该半圆环修边焊接固定装置，边沿通过让位槽装在第一限位板相对一侧之间，并通过多组定位销插进安装孔进行定位，从而保持了两组边沿前后相对位置，再将半圆环零件按入两组边沿之间，并使得半圆环零件的开口边缘分别进入左右两侧的第二定位结构中，通过第二限位板限定半圆环零件的高度位置，通过定位块限定半圆环零件的左右位置，定位准确，使得焊接后零件质量好；

15、2、与现有技术相比，该半圆环修边焊接固定装置，定位完成后，将外固定架翻转到半圆环零件上方，并通过活动搭扣与挂钩配合进行压紧，再通过气缸伸出轴伸出，带动内固定架向半圆环零件内侧壁进行顶起，配合外固定架一起将半圆环零件固定住，由于外固定架内侧壁、内固定架外侧壁均为与半圆环零件尺寸吻合的圆弧，在压紧的同时可以起到很好的塑性作用，尽量减少焊接过程中发生变形，提高成品质量。

技术特征：

1.半圆环修边焊接固定装置，包括底板（4）、半圆环零件（1）以及两组边沿（2），两组所述边沿（2）内壁均设置有多组呈前后贯通的安装孔（3），其特征在于：所述底板（4）上壁呈前后分布固定连接有两组第一限位板（5），两组所述第一限位板（5）分别靠近底板（4）前壁及后壁，两组所述第一限位板（5）上均设置有用于定位两组边沿（2）的第一定位结构，所述底板（4）上壁且位于两组第一限位板（5）之间固定连接有多组第二限位板（12），多组所述第二限位板（12）上壁均设置有用于定位半圆环零件（1）的第二定位结构，所述底板（4）上壁且位于两组第二限位板（12）的左右两侧分别固定连接有第二固定座（10）、第一固定座（7），所述第二固定座（10）、第一固定座（7）上壁分别固定连接有第二纵梁（11）、第一纵梁（8），所述第二纵梁（11）、第一纵梁（8）之间设置有从半圆环零件（1）外壁进行压紧固定的外固定组件，所述底板（4）上壁且位于两组第二限位板（12）之间固定连接有固定板（13），所述固定板（13）上壁设置有从半圆环零件（1）内侧壁进行压紧的内固定组件，所述第二纵梁（11）、第一纵梁（8）相对的一侧之间且位于靠近两组第一限位板（5）的位置均设置有供边沿（2）穿过的让位槽（9）。

2.根据权利要求1所述的半圆环修边焊接固定装置，其特征在于：所述第一定位结构包括多组定位销（6），多组所述定位销（6）分别滑动连接在两组第一限位板（5）内侧壁，所述定位销（6）呈前后贯穿状滑动连接在第一限位板（5）内壁，所述第一限位板（5）上的多组定位销（6）与边沿（2）上的多组安装孔（3）呈前后对应。

3.根据权利要求2所述的半圆环修边焊接固定装置，其特征在于：所述第二定位结构包括多组定位块（23），多组所述定位块（23）呈两两一组分别固定连接在多组第二限位板（12）上壁，所述第二限位板（12）上的两组定位块（23）之间的间距与半圆环零件（1）壁厚吻合。

4.根据权利要求3所述的半圆环修边焊接固定装置，其特征在于：所述外固定组件包括转动座（14）、外固定架（15）、固定块（16）、活动搭扣（17）以及挂钩（18），所述转动座（14）固定连接在第一纵梁（8）上壁，所述外固定架（15）通过转轴转动连接在转动座（14）内侧壁，所述外固定架（15）远离转动座（14）的一端呈圆弧形且圆弧形内侧壁弧度与半圆环零件（1）圆周外壁弧度吻合，所述固定块（16）固定连接在第二纵梁（11）上壁。

5.根据权利要求4所述的半圆环修边焊接固定装置，其特征在于：所述挂钩（18）固定连接在外固定架（15）远离转动座（14）的一端外壁，所述活动搭扣（17）转动连接在固定块（16）左壁且与挂钩（18）呈上下对应，所述外固定架（15）通过挂钩（18）、活动搭扣（17）与固定块（16）卡接。

6.根据权利要求5所述的半圆环修边焊接固定装置，其特征在于：所述内固定组件包括顶板（20）、内固定架（22）以及气缸（21），所述顶板（20）通过两组支撑板（19）固定连接在固定板（13）上壁，两组所述支撑板（19）分别靠近固定板（13）前后两端，所述气缸（21）固定连接在固定板（13）上壁且位于两组支撑板（19）之间，所述气缸（21）伸出轴贯穿顶板（20）并伸出至顶板（20）上方，所述内固定架（22）固定连接在气缸（21）伸出轴端部，所述内固定架（22）上壁呈圆弧状且圆弧状弧度与半圆环零件（1）内侧壁弧度一致。

技术总结
本技术公开了半圆环修边焊接固定装置，包括底板、半圆环零件以及两组边沿。本技术，边沿通过多组定位销插进安装孔进行定位，再将半圆环零件按入两组边沿之间，通过第二限位板限定半圆环零件的高度位置，通过定位块限定半圆环零件的左右位置，定位准确，使得焊接后零件质量好，定位完成后，将外固定架翻转到半圆环零件上方，并通过活动搭扣与挂钩配合进行压紧，再通过气缸伸出轴伸出，带动内固定架向半圆环零件内侧壁进行顶起，配合外固定架一起将半圆环零件固定住，由于外固定架内侧壁、内固定架外侧壁均为与半圆环零件尺寸吻合的圆弧，在压紧的同时可以起到很好的塑性作用，尽量减少焊接过程中发生变形，提高成品质量。

技术研发人员：陈宏祥,李兵,任华川
受保护的技术使用者：四川安德科技有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/13