一种铝合金型材循环冷却装置的制作方法

本技术涉及循环冷却装置，尤其涉及一种铝合金型材循环冷却装置。

背景技术：

1、铝合金型材是铝合金常用的一种生产方式，将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝合金型材从铝棒挤压出口挤出时，由于温度很高导致铝合金型材的硬度不够，所以需要水平的输送装置来完成铝合金型材的最后定型输送工作，对应的一般会在输送装置上设置对铝合金型材的冷却机构来为铝合金型材降温，使铝合金型材定型，但是现有的在对冷却水的回收循环使用时由于其吸附了铝合金型材的温度导致其水温较高，在通过管道回收时其温度散失不大，进而导致在冷却水循环使用时影响冷却水的初始温度，使其初始温度上升，进而影响到对铝合金型材的冷却效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的在对冷却水的回收循环使用时由于其吸附了铝合金型材的温度导致其水温较高，在通过管道回收时其温度散失不大，进而导致在冷却水循环使用时影响冷却水的初始温度，使其初始温度上升，进而影响到对铝合金型材的冷却效果的缺点，而提出的一种铝合金型材循环冷却装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种铝合金型材循环冷却装置，包括冷却室，所述冷却室底部安装有机架，所述机架上设置有循环箱，所述冷却室通过冷却机构进行铝合金型材冷却操作，且所述冷却室与循环箱之间设置有循环机构，所述循环机构用于冷却水的循环使用。

4、优选的，所述循环机构包括聚水罩、滤板、连接管和交互筒，所述聚水罩安装在所述冷却室底部，所述滤板安装在所述冷却室底部，且所述滤板与所述聚水罩相接，所述连接管安装在所述聚水罩底部，所述交互筒安装在所述循环箱内部，且所述连接管与所述交互筒相连通。

5、优选的，所述连接管底部与所述聚水罩相接处安装有防漏圈。

6、优选的，所述交互筒位于所述冷却室内部的一段沿周向开有多个渗水孔。

7、优选的，所述冷却室为凹形结构，且所述滤板位于凹形底部。

8、本实用新型提出的一种铝合金型材循环冷却装置，有益效果在于：该铝合金型材循环冷却装置，利用机架上冷却室的设置配合循环箱和冷却机构实现对铝合金型材的循环冷却操作，并且通过聚水罩、滤板和交互筒的设置，实现冷却水的循环使用，同时，冷却筒和聚水罩的设置提高冷却水在循环收集时的温度散失速度，进而降低对冷却水循环使用时的影响。

技术特征：

1.一种铝合金型材循环冷却装置，包括冷却室(3),其特征在于，所述冷却室(3)底部安装有机架(1)，所述机架(1)上设置有循环箱(2)，所述冷却室(3)通过冷却机构进行铝合金型材冷却操作，且所述冷却室(3)与循环箱(2)之间设置有循环机构，所述循环机构用于冷却水的循环使用。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材循环冷却装置，其特征在于，所述循环机构包括聚水罩(9)、滤板(10)、连接管(6)和交互筒(7)，所述聚水罩(9)安装在所述冷却室(3)底部，所述滤板(10)安装在所述冷却室(3)底部，且所述滤板(10)与所述聚水罩(9)相接，所述连接管(6)安装在所述聚水罩(9)底部，所述交互筒(7)安装在所述循环箱(2)内部，且所述连接管(6)与所述交互筒(7)相连通。

3.根据权利要求2所述的铝合金型材循环冷却装置，其特征在于，所述连接管(6)底部与所述聚水罩(9)相接处安装有防漏圈。

4.根据权利要求2所述的铝合金型材循环冷却装置，其特征在于，所述交互筒(7)位于所述冷却室(3)内部的一段沿周向开有多个渗水孔。

5.根据权利要求2所述的铝合金型材循环冷却装置，其特征在于，所述冷却室(3)为凹形结构，且所述滤板(10)位于凹形底部。

技术总结
本技术涉及循环冷却装置技术领域，尤其是一种铝合金型材循环冷却装置，包括冷却室,所述冷却室底部安装有机架，所述机架上设置有循环箱，所述冷却室通过冷却机构进行铝合金型材冷却操作，且所述冷却室与循环箱之间设置有循环机构，所述循环机构用于冷却水的循环使用，所述循环机构包括聚水罩、滤板、连接管和交互筒，所述聚水罩安装在所述冷却室底部，所述滤板安装在所述冷却室底部，且所述滤板与所述聚水罩相接，所述连接管安装在所述聚水罩底部，所述交互筒安装在所述循环箱内部，且所述连接管与所述交互筒相连通，本技术便于对冷却水循环使用，并且提高冷却水循环降温速度，便于循环使用。

技术研发人员：杨海波,帅桂,白冰洋,杨少林
受保护的技术使用者：宁夏众源建材有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15