全自动定位销压装结构的制作方法

本技术涉及定位销压装相关，尤其涉及全自动定位销压装结构。

背景技术：

1、定位销压装结构是用于丝杆轴承的组装设备，定位销过盈压装，传统压装方式由人工放置定位模具和定位销，压装后人工将产品移送到下一工位，进行后续加工，故此，特别需要全自动定位销压装结构。

2、但是定位销压装结构需要通过人工辅助进行压装，增加了人工劳动量，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供全自动定位销压装结构，以解决上述背景技术中提出的现有的全自动定位销压装结构，但是定位销压装结构需要通过人工辅助进行压装，增加了人工劳动量，降低了生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动定位销压装结构，包括第一支架、上料机构和下料机构，所述上料机构包括第一滑块、第一滑套、螺纹杆和伺服电机，所述下料机构包括电动滑台、第二滑套、第一支撑架、第三气缸和推板，所述第一支架的表面固定安装有下料震动盘，所述下料震动盘的一端固定连接有出料口，所述第一支架的一侧设置有第二支架，所述第二支架的表面设置有上料机构，所述上料机构的表面设置有支撑板，所述第二支架的表面一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的表面设置有挡料机构，所述出料口的一端表面固定连接有传送管，所述第一支架的一侧设置有第一支撑座，所述第一支撑座的表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的垂直方向设置有下料机构，所述下料机构的表面设置有第二支撑座，所述第二支撑座的表面活动连接有轴承，所述第二支撑座的表面固定连接有传送组件，所述传送组件的一侧表面固定连接有第二支撑架。

3、优选的，所述第二支架的表面固定连接有第一滑块，所述第一滑块的表面滑动连接有第一滑套，所述第一滑套的内壁表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧表面固定连接在第二支架的表面。

4、优选的，所述挡料机构包括滑槽、第二滑块、挡板和第一气缸，所述支撑块的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的表面固定连接有挡板，所述挡板的一侧表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一侧表面固定连接在支撑块的表面。

5、优选的，所述滑槽的尺寸和第二滑块的尺寸相吻合，所述第二滑块通过滑槽与支撑块构成滑动结构。

6、优选的，所述第二气缸的垂直方向设置有电动滑台，所述电动滑台的表面滑动连接有第二滑套，所述第二滑套的表面固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的表面固定连接有第三气缸，所述第三气缸的一顿啊表面固定连接有推板。

7、优选的，所述第三气缸以第一支撑架的表面中心线对称设置有两组，所述第三气缸以推板的表面中心线对称设置有两组。

8、优选的，所述第二支撑座在传送组件的表面设置有多组。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动定位销压装结构，通过下料震动盘、上料机构和下料机构的设置，接着下料震动盘将定位销通过出料口和传送管传送到支撑板的表面，再启动伺服电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过与第一滑套的螺纹连接，带动第一滑套在第一滑块的表面滑动，从而带动支撑板移动至第二气缸的正下方，此时定位销在第二气缸的正下方，此时启动第二气缸将定位销压装进入轴承的内部，完成对定位销的上料压装,当轴承内部压装定位销结束后，启动第三气缸推动推板向上移动，能够将第二支撑座表面的轴承顶起，然后启动电动滑台通过第二滑套带动第一支撑架滑动，完成对加工完成后的轴承的下料工作，该装置能够对实现自动取放定位销，自动压装，自动循环生产，提高生产效率。

技术特征：

1.全自动定位销压装结构，包括第一支架（1）、上料机构（5）和下料机构（12），其特征在于：所述上料机构（5）包括第一滑块（501）、第一滑套（502）、螺纹杆（503）和伺服电机（504），所述下料机构（12）包括电动滑台（1201）、第二滑套（1202）、第一支撑架（1203）、第三气缸（1204）和推板（1205），所述第一支架（1）的表面固定安装有下料震动盘（2），所述下料震动盘（2）的一端固定连接有出料口（3），所述第一支架（1）的一侧设置有第二支架（4），所述第二支架（4）的表面设置有上料机构（5），所述上料机构（5）的表面设置有支撑板（6），所述第二支架（4）的表面一侧固定连接有支撑块（7），所述支撑块（7）的表面设置有挡料机构（8），所述出料口（3）的一端表面固定连接有传送管（9），所述第一支架（1）的一侧设置有第一支撑座（10），所述第一支撑座（10）的表面固定安装有第二气缸（11），所述第二气缸（11）的垂直方向设置有下料机构（12），所述下料机构（12）的表面设置有第二支撑座（13），所述第二支撑座（13）的表面活动连接有轴承（14），所述第二支撑座（13）的表面固定连接有传送组件（15），所述传送组件（15）的一侧表面固定连接有第二支撑架（16）。

2.根据权利要求1所述的全自动定位销压装结构，其特征在于：所述第二支架（4）的表面固定连接有第一滑块（501），所述第一滑块（501）的表面滑动连接有第一滑套（502），所述第一滑套（502）的内壁表面螺纹连接有螺纹杆（503），所述螺纹杆（503）的一端固定连接有伺服电机（504），所述伺服电机（504）的一侧表面固定连接在第二支架（4）的表面。

3.根据权利要求1所述的全自动定位销压装结构，其特征在于：所述挡料机构（8）包括滑槽（801）、第二滑块（802）、挡板（803）和第一气缸（804），所述支撑块（7）的表面开设有滑槽（801），所述滑槽（801）的内壁表面滑动连接有第二滑块（802），所述第二滑块（802）的表面固定连接有挡板（803），所述挡板（803）的一侧表面固定连接有第一气缸（804），所述第一气缸（804）的一侧表面固定连接在支撑块（7）的表面。

4.根据权利要求3所述的全自动定位销压装结构，其特征在于：所述滑槽（801）的尺寸和第二滑块（802）的尺寸相吻合，所述第二滑块（802）通过滑槽（801）与支撑块（7）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的全自动定位销压装结构，其特征在于：所述第二气缸（11）的垂直方向设置有电动滑台（1201），所述电动滑台（1201）的表面滑动连接有第二滑套（1202），所述第二滑套（1202）的表面固定连接有第一支撑架（1203），所述第一支撑架（1203）的表面固定连接有第三气缸（1204），所述第三气缸（1204）的一顿啊表面固定连接有推板（1205）。

6.根据权利要求5所述的全自动定位销压装结构，其特征在于：所述第三气缸（1204）以第一支撑架（1203）的表面中心线对称设置有两组，所述第三气缸（1204）以推板（1205）的表面中心线对称设置有两组。

7.根据权利要求1所述的全自动定位销压装结构，其特征在于：所述第二支撑座（13）在传送组件（15）的表面设置有多组。

技术总结
本技术提供全自动定位销压装结构，包括第一支架、上料机构和下料机构，所述上料机构的表面设置有支撑板，所述支撑块的表面设置有挡料机构，所述第二气缸的垂直方向设置有下料机构。该全自动定位销压装结构，通过上料机构和下料机构的设置，下料震动盘将定位销通过出料口和传送管传送到支撑板的表面，再启动伺服电机通过螺纹杆带动第一滑套在第一滑块表面滑动，使支撑板移动至第二气缸的下方，此时启动第二气缸将定位销压装进入轴承的内部，最后启动第三气缸推动推板将第二支撑座表面的轴承顶起，再启动电动滑台通过第二滑套带动第一支撑架滑动，完成对轴承的下料，该装置能够对实现自动取放定位销，自动压装，自动循环生产，提高生产效率。

技术研发人员：王泽贵,王建忠,史俊辉
受保护的技术使用者：苏州希麦智能科技有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15