一种激光焊接装置的制作方法

本技术涉及一种激光焊接装置。

背景技术：

1、激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

2、目前市场上的激光焊接设备，大都结构比较复杂且笨重，使用起来比较繁琐。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、操作方便且安全可靠的激光焊接装置。

2、本实用新型的技术方案是这样的：

3、一种激光焊接装置，包括激光焊接机构，所述激光焊接机构申请：所述激光焊接机构包括第一滑动组件、第二滑动组件以及激光焊接组件，其中：所述第一滑动组件包括第一固定架、第一丝杆、第一滑块、第一护板以及第一驱动电机，所述第一固定架固定设置在操作工作台上，所述第一丝杆设置在所述第一固定架内，所述第一驱动电机固定设置在所述第一固定架的前端，且所述第一驱动电机的输出轴与所述第一丝杆固定连接，所述第一滑块套设在所述第一丝杆上，所述第一滑块在所述第一驱动电机的驱动下沿所述第一丝杆前后移动，所述第一护板设置在所述第一固定架上；

4、所述第二滑动组件包括第二固定架、第二丝杆、第二滑块、第二护板以及第二驱动电机，所述第二固定架的底部固定设置在所述第一滑块上，所述第二丝杆沿竖直方向设置在所述第二固定架内，所述第二驱动电机固定设置在所述第二固定架的顶端，且所述第二驱动电机的输出轴与所述第二丝杆固定连接，所述第二滑块套设在所述第二丝杆上，所述第二滑块在所述第二驱动电机的驱动下沿所述第二丝杆上下移动，所述第二护板设置在所述第二固定架的右侧；

5、所述激光焊接组件固定设置在所述第二滑块上。

6、所述激光焊接组件包括激光焊接镜头、镜头固定板、镜头安装板、镜头连接板、第一支撑板和第二支撑板，其中：

7、所述第一支撑板和第二支撑板分别固定设置在所述第二滑块的前端和后端，所述镜头连接板固定设置在所述第一支撑板和第二支撑板的上端，所述镜头安装板固定设置在所述镜头连接板的上表面右侧，所述镜头固定板的左端固定设置在所述镜头安装板的右侧面，所述激光焊接镜头的上端固定设置在所述镜头固定板上。

8、所述激光焊接组件还包括第一加强板，所述第一加强板的下端固定设置在所述镜头连接板的上表面前侧，且所述第一加强板的右端固定设置在所述镜头安装板的左侧面。

9、所述激光焊接组件还包括第二加强板，所述第二加强板的下端固定设置在所述镜头连接板的上表面后侧，且所述第二加强板的右端固定设置在所述镜头安装板的左侧面。

10、第一固定架包括第一底座、第一电机固定座、第一盖板、第二盖板、第一联轴器、第一轴承和第二轴承，所述第一底座固定设置在操作工作台上，其中：

11、所述第一丝杆设置在所述第一底座内，所述第一护板设置在所述第一底座上且包覆所述第一丝杆，所述第一滑块的两侧分别向外延伸设置有第一安装部和第二安装部，且所述第一安装部和第二安装部分别位于所述第一护板的外部两侧；所述第二连接板的两侧分别固定设置在所述第一安装部和第二安装部上；

12、所述第一盖板和第二盖板分别固定设置所述第一底座的两端，所述第一丝杆的两端分别通过第一轴承和第二轴承设置在所述第一盖板和第二盖板中，所述第一电机固定座设置在所述第一底座的一端且位于所述第一盖板的外侧，所述第一联轴器位于所述第一盖板与第一电机固定座之间；

13、所述第一驱动电机固定设置在所述第一电机固定座上，且所述第一驱动电机的输出轴通过所述第一联轴器与所述第一丝杆固定连接。

14、所述第一固定架还包括第一导杆，其中：所述第一滑块通过第一滑道套设在所述第一导杆上且沿其自由移动，所述第一导杆的左端固定设置在所述第一盖板上，且所述第一导杆的右端通过螺钉固定设置在所述第二盖板上。

15、所述第一固定架还包括第二导杆，其中：所述第一滑块通过第二滑道套设在所述第二导杆上且沿其自由滑动，所述第二导杆的左端固定设置在所述第一盖板上，且所述第二导杆的右端通过螺钉固定设置在所述第二盖板上。

16、所述第二固定架包括第二底座、第二电机固定座、第三盖板、第四盖板、第二联轴器、第三轴承和第四轴承，所述第二底座的下端固定设置在所述第二连接板上，其中：

17、所述第二丝杆沿竖直方向设置在所述第二底座内，所述第二护板设置在所述第二底座的右侧且包覆所述第二丝杆，所述第二滑块的两侧分别向外延伸设置有第三安装部和第四安装部，且所述第三安装部和第四安装部分别位于所述第二护板的外部两侧；

18、所述第三盖板和第四盖板分别固定设置所述第二底座的上端和下端，所述第二丝杆的两端分别通过第三轴承和第四轴承设置在所述第三盖板和第四盖板中，所述第二电机固定座设置在所述第二底座的上端且位于所述第三盖板的上方，所述第二联轴器位于所述第三盖板与第二电机固定座之间；

19、所述第二驱动电机固定设置在所述第二电机固定座上，且所述第二驱动电机的输出轴通过所述第二联轴器与所述第二丝杆固定连接。

20、所述第二固定架还包括第三导杆，其中：所述第二滑块通过第三滑道套设在所述第三导杆上且沿其自由移动，所述第三导杆的上端固定设置在所述第三盖板上，且所述第三导杆的下端通过螺钉固定设置在所述第四盖板上。

21、所述第二固定架还包括第四导杆，其中：所述第二滑块通过第四滑道套设在所述第四导杆上且沿其自由移动，所述第四导杆的上端固定设置在所述第三盖板上，且所述第四导杆的下端通过螺钉固定设置在所述第四盖板上。

22、本实用新型具有以下优点和有益效果：本实用新型的激光焊接装置,其包括第一滑动组件、第二滑动组件以及激光焊接组件，第一滑动组件包括第一固定架、第一丝杆、第一滑块、第一护板以及第一驱动电机，第一固定架固定设置在操作工作台上与焊接工位相对应的位置，第一丝杆设置在第一固定架内，第一驱动电机固定设置在第一固定架的前端，第一驱动电机的输出轴与第一丝杆固定连接，第一滑块套设在第一丝杆上，第一滑块在第一驱动电机的驱动下沿第一丝杆前后移动，第一护板设置在第一固定架上；第二滑动组件包括第二固定架、第二丝杆、第二滑块、第二护板以及第二驱动电机；激光焊接组件固定设置在所述第二滑块上；通过上述设计，本发明具有结构简单、操作方便且安全可靠的特点。

技术特征：

1.一种激光焊接装置，其特征在于：所述激光焊接装置包括第一滑动组件、第二滑动组件以及激光焊接组件，其中：所述第一滑动组件包括第一固定架、第一丝杆、第一滑块、第一护板以及第一驱动电机，所述第一固定架固定设置在操作工作台上，所述第一丝杆设置在所述第一固定架内，所述第一驱动电机固定设置在所述第一固定架的前端，且所述第一驱动电机的输出轴与所述第一丝杆固定连接，所述第一滑块套设在所述第一丝杆上，所述第一滑块在所述第一驱动电机的驱动下沿所述第一丝杆前后移动，所述第一护板设置在所述第一固定架上；

2.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述激光焊接组件包括激光焊接镜头、镜头固定板、镜头安装板、镜头连接板、第一支撑板和第二支撑板，其中：

3.根据权利要求2所述的激光焊接装置，其特征在于，所述激光焊接组件还包括第一加强板，所述第一加强板的下端固定设置在所述镜头连接板的上表面前侧，且所述第一加强板的右端固定设置在所述镜头安装板的左侧面。

4.根据权利要求2所述的激光焊接装置，其特征在于，所述激光焊接组件还包括第二加强板，所述第二加强板的下端固定设置在所述镜头连接板的上表面后侧，且所述第二加强板的右端固定设置在所述镜头安装板的左侧面。

5.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述第一固定架包括第一底座、第一电机固定座、第一盖板、第二盖板、第一联轴器、第一轴承和第二轴承，所述第一底座固定设置在操作工作台上，其中：

6.根据权利要求5所述的激光焊接装置，其特征在于，所述第一固定架还包括第一导杆，其中：

7.根据权利要求5所述的激光焊接装置，其特征在于，所述第一固定架还包括第二导杆，其中：

8.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述第二固定架包括第二底座、第二电机固定座、第三盖板、第四盖板、第二联轴器、第三轴承和第四轴承，所述第二底座的下端固定设置在所述第二连接板上，其中：

9.根据权利要求8所述的激光焊接装置，其特征在于，所述第二固定架还包括第三导杆，其中：

10.根据权利要求8所述的激光焊接装置，其特征在于，所述第二固定架还包括第四导杆，其中：

技术总结
本技术涉及一种激光焊接装置，包括第一滑动组件、第二滑动组件以及激光焊接组件，第一滑动组件包括第一固定架、第一丝杆、第一滑块、第一护板以及第一驱动电机，第一固定架固定设置在操作工作台上与焊接工位相对应的位置，第一丝杆设置在第一固定架内，第一驱动电机固定设置在第一固定架的前端，第一驱动电机的输出轴与第一丝杆固定连接，第一滑块套设在第一丝杆上，第一滑块在第一驱动电机的驱动下沿第一丝杆前后移动，第一护板设置在第一固定架上；第二滑动组件包括第二固定架、第二丝杆、第二滑块、第二护板以及第二驱动电机；激光焊接组件固定设置在所述第二滑块上。本技术具有结构简单、操作方便且安全可靠的特点。

技术研发人员：张永健,张弘影
受保护的技术使用者：天津艾力特汽车科技有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15