一种铝单板弯折装置的制作方法

本技术涉及铝单板加工，尤其涉及一种铝单板弯折装置。

背景技术：

1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，为了增加铝板的刚性和美观度，以及为了安装考虑，需要将铝板进行折弯加工，现有技术中对铝板折弯时，往往需要两个人或更多人进行辅助加工，耗费人力，不能快速上下料，导致加工效率不够快速，而且折弯设备不够自动化，基于此，特提出一种铝单板弯折装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种铝单板弯折装置。

2、本实用新型的技术方案：一种铝单板弯折装置，包括底板，所述底板顶面安装有龙门架，所述龙门架内侧下方安装有多组气缸一，所述气缸一的输出端连接有压板，所述龙门架一侧安装有工作台，所述工作台的顶部两侧均设置有传送机构，所述传送机构包括承载板，所述承载板相互靠近的一侧设置有传送带，所述承载板相互远离的一侧连接有电机，所述电机的输出端贯穿承载板并与传送带连接，所述承载板的顶面中部设置有气缸二，所述承载板的底面两端均设置有内套管，所述内套管的外圈均滑动连接有套筒，所述套筒的底面连接有同一个连接板，所述连接板的顶面中部连接有电动导轨，所述底板的顶面设置有转换机构，所述底板的顶面设置有承托架，所述底板的顶面转动设置有多组气缸四，所述气缸四的输出端转动设置有同一个翻转板。

3、优选的，所述龙门架的两侧开设有滑槽，所述压板的顶面两端均安装有滑块，滑块与滑槽对应安装。

4、优选的，所述龙门架内壁之间设置有支撑钢架，所述翻转板与支撑钢架的一侧转动连接，所述工作台与支撑钢架的另一侧固定连接。

5、优选的，所述气缸二的输出端贯穿承载板并连接有滚轮，所述工作台的顶面对应滚轮的位置处开设有t型槽，所述滚轮与t型槽对应滑动安装。

6、优选的，所述工作台的顶面位于t型槽的两侧均开设有安装槽，所述安装槽内安装有转动辊。

7、优选的，所述工作台的顶面对应套筒的位置处开设有调节槽，所述套筒的外圈贯穿调节槽并与调节槽对应滑动安装。

8、优选的，所述电动导轨包括驱动件、滑轨和滑动座，所述滑轨的顶面与工作台的底面对应安装。

9、优选的，所述转换机构包括安装板，所述安装板的底面安装在底板的顶面，所述安装板的顶面设置有旋转气缸，所述旋转气缸的工作端设置有气缸三，所述气缸三的输出端连接有支撑盘，所述支撑盘的顶面开设有放置槽，且放置槽内设置有气动吸盘。

10、优选的，位于所述工作台的顶面与支撑盘对应位置处开设有圆形槽，所述支撑盘的外圈贯穿圆形槽并与圆形槽对应滑动安装，所述支撑盘和气动吸盘的顶端于初始状态时低于工作台的顶端，且所述支撑盘的顶端始终低于气动吸盘的顶端。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

12、本实用新型通过设置传送机构、套筒、连接板、电动导轨、转动辊，通过它们之间的配合，仅需要人工将要加工的铝板放置在工作台上，就可自动进行折弯加工，实现了快速上下料，利于提高工作效率，减少人力资源的浪费，并且通过设置转换机构可以进行对铝单板换边加工，充分提高加工效率，且通过气缸一、压板、气缸四、翻转板的配合，可以自动折弯，无需人工扶持，降低了人工成本，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种铝单板弯折装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)内侧下方安装有多组气缸一(3)，所述气缸一(3)的输出端连接有压板(4)，所述龙门架(2)一侧安装有工作台(5)，所述工作台(5)的顶部两侧均设置有传送机构(6)，所述传送机构(6)包括承载板(61)，所述承载板(61)相互靠近的一侧设置有传送带(62)，所述承载板(61)相互远离的一侧连接有电机(63)，所述电机(63)的输出端贯穿承载板(61)并与传送带(62)连接，所述承载板(61)的顶面中部设置有气缸二(64)，所述承载板(61)的底面两端均设置有内套管(65)，所述内套管(65)的外圈均滑动连接有套筒(7)，所述套筒(7)的底面连接有同一个连接板(8)，所述连接板(8)的顶面中部连接有电动导轨(9)，所述底板(1)的顶面设置有转换机构(10)，所述底板(1)的顶面设置有承托架(11)，所述底板(1)的顶面转动设置有多组气缸四(12)，所述气缸四(12)的输出端转动设置有同一个翻转板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板弯折装置，其特征在于，所述龙门架(2)的两侧开设有滑槽，所述压板(4)的顶面两端均安装有滑块，滑块与滑槽对应安装。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板弯折装置，其特征在于，所述龙门架(2)内壁之间设置有支撑钢架，所述翻转板(13)与支撑钢架的一侧转动连接，所述工作台(5)与支撑钢架的另一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板弯折装置，其特征在于，所述气缸二(64)的输出端贯穿承载板(61)并连接有滚轮(14)，所述工作台(5)的顶面对应滚轮(14)的位置处开设有t型槽，所述滚轮(14)与t型槽对应滑动安装。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板弯折装置，其特征在于，所述工作台(5)的顶面位于t型槽的两侧均开设有安装槽，所述安装槽内安装有转动辊(15)。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板弯折装置，其特征在于，所述工作台(5)的顶面对应套筒(7)的位置处开设有调节槽，所述套筒(7)的外圈贯穿调节槽并与调节槽对应滑动安装。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板弯折装置，其特征在于，所述电动导轨(9)包括驱动件、滑轨和滑动座，所述滑轨的顶面与工作台(5)的底面对应安装。

8.根据权利要求1所述的一种铝单板弯折装置，其特征在于，所述转换机构(10)包括安装板(101)，所述安装板(101)的底面安装在底板(1)的顶面，所述安装板(101)的顶面设置有旋转气缸(102)，所述旋转气缸(102)的工作端设置有气缸三(103)，所述气缸三(103)的输出端连接有支撑盘(104)，所述支撑盘(104)的顶面开设有放置槽，且放置槽内设置有气动吸盘(105)。

9.根据权利要求8所述的一种铝单板弯折装置，其特征在于，位于所述工作台(5)的顶面与支撑盘(104)对应位置处开设有圆形槽，所述支撑盘(104)的外圈贯穿圆形槽并与圆形槽对应滑动安装，所述支撑盘(104)和气动吸盘(105)的顶端于初始状态时低于工作台(5)的顶端，且所述支撑盘(104)的顶端始终低于气动吸盘(105)的顶端。

技术总结
本技术涉及铝单板技术领域，尤其涉及一种铝单板弯折装置。其技术方案包括：底板，所述底板顶面安装有龙门架，所述龙门架内侧下方安装有多组气缸一，所述气缸一的输出端连接有压板，所述工作台的顶部两侧均设置有传送机构，所述底板顶面设置有转换机构，所述气缸四的输出端转动设置有同一个翻转板。本技术设置传送机构，仅需要人工将要加工的铝板放置在工作台上，就可自动进行折弯加工，实现了快速上下料，利于提高工作效率，减少人力资源的浪费，并且通过设置转换机构可以进行对铝单板换边加工，且通过气缸一、压板、气缸四、翻转板的配合，可以自动折弯，降低了人工成本，提高了工作效率。

技术研发人员：蒲召勇
受保护的技术使用者：佛山市典乐建材有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15