一种旋转焊接夹具的制作方法

本技术涉及夹具工装领域,特别涉及一种旋转焊接夹具。

背景技术：

1、传统不锈钢四通阀焊接常采用人工氩弧焊接，不锈钢圆柱主体和零部件之间的固定、焊接是先将需固定的零件点焊定位，然后再通过人工手持焊头绕圈方式将各零件焊接牢固，现有焊接方式先点焊，再通过人工手持焊头绕圈方式焊接，焊接过程中产生较大的烟尘和电弧光，工人劳动强度大，工作环境差，效率低，质量不好把控，不能满足生产需求。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转焊接夹具，解决了该领域内的现在的痛点。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种旋转焊接夹具，包括工装底座，所述工装底座固定安装于工作台面上，所述工装底座底部固定安装有旋转电机，所述工装底座上转动安装有旋转平台，所述旋转平台与所述旋转电机连接，所述旋转平台上固定安装有夹具安装板，所述夹具安装板上固定安装有四块仿形定位块，所述夹具安装板顶部固定安装有夹具气缸，所述夹具气缸伸缩端与压紧块末端铰接，所述压紧块中部与连接块铰接，所述连接块另一端铰接与所述夹具安装板上。

4、优选地，所述旋转平台上设置有单向节流阀，所述单向节流阀与所述夹具气缸连接。

5、优选地，应用该工装的焊接设备包括固定安装于工作台面上的焊接架，所述焊接架顶部固定安装有直线电机，所述直线电机的滑块上安装有激光焊接头。

6、优选地，所述焊接架两侧分别上设置有吹气装置和吸尘装置，所述吹气装置通过控制气缸安装于所述焊接架上。

7、综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：该工装的设计可实现人工一次性快速准确装夹，即可完成整套不锈钢四通阀的焊接，便快捷高效地完成生产，将不锈钢四通阀主体放到旋转平台上，通过4个仿形定位块可以快速实现65°精准定位；压紧气缸将产品表面快速夹紧，旋转启动到位触发激光开始焊接，同时通过吹气、抽尘装置消除焊接产生的烟尘；自动旋转焊接可以极大的降低工人劳动强度，品质得到保证，实现自动化操作，很好地满足生产需求。

技术特征：

1.一种旋转焊接夹具，其特征在于：包括工装底座(10)，所述工装底座(10)固定安装于工作台面上，所述工装底座(10)底部固定安装有旋转电机(11)，所述工装底座(10)上转动安装有旋转平台(12)，所述旋转平台(12)与所述旋转电机(11)连接，所述旋转平台(12)上固定安装有夹具安装板(13)，所述夹具安装板(13)上固定安装有四块仿形定位块(14)，所述夹具安装板(13)顶部固定安装有夹具气缸(15)，所述夹具气缸(15)伸缩端与压紧块(16)末端铰接，所述压紧块(16)中部与连接块(17)铰接，所述连接块(17)另一端铰接与所述夹具安装板(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种旋转焊接夹具，其特征在于：所述旋转平台(12)上设置有单向节流阀(18)，所述单向节流阀(18)与所述夹具气缸(15)连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转焊接夹具，其特征在于：应用该工装的焊接设备包括固定安装于工作台面上的焊接架(20)，所述焊接架(20)顶部固定安装有直线电机(21)，所述直线电机(21)的滑块上安装有激光焊接头(22)。

4.根据权利要求3所述的一种旋转焊接夹具，其特征在于：所述焊接架(20)两侧分别上设置有吹气装置(25)和吸尘装置(23)，所述吹气装置(25)通过控制气缸(24)安装于所述焊接架(20)上。

技术总结
本技术公开了一种旋转焊接夹具，包括工装底座，所述工装底座固定安装于工作台面上，所述工装底座上转动安装有旋转平台，所述旋转平台上固定安装有夹具安装板，所述夹具安装板上固定安装有四块仿形定位块，所述夹具安装板顶部固定安装有夹具气缸，所述夹具气缸伸缩端与压紧块末端铰接，所述压紧块中部与连接块铰接，所述连接块另一端铰接与所述夹具安装板上，该工装的设计可实现人工一次性快速准确装夹，即可完成整套不锈钢四通阀的焊接，便快捷高效地完成生产，将不锈钢四通阀主体放到旋转平台上，通过4个仿形定位块可以快速实现65°精准定位。

技术研发人员：何金友,李晶
受保护的技术使用者：浙江雷拉激光科技有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15