一种岩棉辊压成型装置的制作方法

本技术涉及岩棉板生产，具体是一种岩棉辊压成型装置。

背景技术：

1、岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，其具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，是一种广泛应用于建筑工程的外墙保温材料。

2、公告号为cn210501393u的中国专利公开了一种岩棉的辊压成型设备，但上述专利中在使用时还存在一定的不足，其驱动辊和联动辊之间的间距无法进行调节，不能适用不同厚度岩棉板的辊压成型使用，从而降低其实用性能和使用效果，因此，本领域技术人员提供了一种岩棉辊压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种岩棉辊压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种岩棉辊压成型装置，包括下支架，所述下支架的上表面固定镶嵌有两组相对称的支撑杆，两组所述支撑杆的顶端共同固定连接有上支架，所述下支架的正面和下支架的背面均开设有卡固槽，每个所述卡固槽的内壁均固定连接有支撑块，两个所述支撑块相互靠近的一侧面通过两个支撑轴承铰接有动力辊，所述动力辊的前端固定连接有动力马达，所述上支架的正面和上支架的背面均开设有u型槽，每个所述u型槽的内壁均卡接有调节块，两个所述调节块相互靠近的一侧面通过两个安装轴承铰接有挤压辊，所述上支架的上表面开设有两个螺纹孔，每个所述调节块的上表面均固定镶嵌有转动轴承，每个所述转动轴承的内圈均固定连接有调节螺杆，每个所述调节螺杆的顶端均贯穿螺纹孔并延伸至上支架的上方。

4、作为本实用新型再进一步的方案：每个所述调节块的上表面均开设有两个滑孔，每个所述支撑块的上表面均固定连接有两个限位杆，每个所述限位杆的顶端均贯穿滑孔并与u型槽的内顶壁固定连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述下支架的内侧壁固定连接有两个伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧相互靠近的一端均固定连接有刮架，每个所述刮架的内壁均固定连接有刮板，两个所述刮架相互远离的一侧面均固定连接有滑杆，所述下支架的内侧壁开设有两个限位孔，两个所述滑杆相互远离的一端分别贯穿两个限位孔并延伸至下支架的外侧。

6、作为本实用新型再进一步的方案：每个所述调节螺杆的顶端均固定连接有转轮，所述转轮为硅胶材质。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述下支架的正面固定连接有控制面板，所述控制面板位于动力马达的右侧。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述下支架的底面固定连接有两组支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有基座板，每个所述基座板的上表面均开设有两个安装孔。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、该岩棉辊压成型装置，通过设置的刮架、刮板、伸缩弹簧、滑杆和限位孔，能够实现岩棉板粘合剂的刮除，并通过设置的转动轴承、调节螺杆、螺纹孔和转轮，能够利用调节螺杆和螺纹孔的螺纹连接，带动挤压辊上下移动，实现挤压辊与动力辊间距的调节，便于对不同厚度岩棉板的辊压成型，增加此装置的实用性能和使用效果。

技术特征：

1.一种岩棉辊压成型装置，包括下支架(1)，其特征在于，所述下支架(1)的上表面固定镶嵌有两组相对称的支撑杆(9)，两组所述支撑杆(9)的顶端共同固定连接有上支架(12)，所述下支架(1)的正面和下支架(1)的背面均开设有卡固槽(4)，每个所述卡固槽(4)的内壁均固定连接有支撑块(6)，两个所述支撑块(6)相互靠近的一侧面通过两个支撑轴承铰接有动力辊(16)，所述动力辊(16)的前端固定连接有动力马达(5)，所述上支架(12)的正面和上支架(12)的背面均开设有u型槽(11)，每个所述u型槽(11)的内壁均卡接有调节块(10)，两个所述调节块(10)相互靠近的一侧面通过两个安装轴承铰接有挤压辊(15)，所述上支架(12)的上表面开设有两个螺纹孔(22)，每个所述调节块(10)的上表面均固定镶嵌有转动轴承(24)，每个所述转动轴承(24)的内圈均固定连接有调节螺杆(13)，每个所述调节螺杆(13)的顶端均贯穿螺纹孔(22)并延伸至上支架(12)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉辊压成型装置，其特征在于，每个所述调节块(10)的上表面均开设有两个滑孔(25)，每个所述支撑块(6)的上表面均固定连接有两个限位杆(23)，每个所述限位杆(23)的顶端均贯穿滑孔(25)并与u型槽(11)的内顶壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉辊压成型装置，其特征在于，所述下支架(1)的内侧壁固定连接有两个伸缩弹簧(18)，两个所述伸缩弹簧(18)相互靠近的一端均固定连接有刮架(20)，每个所述刮架(20)的内壁均固定连接有刮板(19)，两个所述刮架(20)相互远离的一侧面均固定连接有滑杆(8)，所述下支架(1)的内侧壁开设有两个限位孔(17)，两个所述滑杆(8)相互远离的一端分别贯穿两个限位孔(17)并延伸至下支架(1)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉辊压成型装置，其特征在于，每个所述调节螺杆(13)的顶端均固定连接有转轮(14)，所述转轮(14)为硅胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉辊压成型装置，其特征在于，所述下支架(1)的正面固定连接有控制面板(7)，所述控制面板(7)位于动力马达(5)的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种岩棉辊压成型装置，其特征在于，所述下支架(1)的底面固定连接有两组支撑腿(2)，每个所述支撑腿(2)的底端均固定连接有基座板(3)，每个所述基座板(3)的上表面均开设有两个安装孔(21)。

技术总结
本技术公开了一种岩棉辊压成型装置，属于岩棉板生产技术领域，包括下支架，所述下支架的上表面固定镶嵌有两组相对称的支撑杆，两组所述支撑杆的顶端共同固定连接有上支架，所述下支架的正面和下支架的背面均开设有卡固槽，每个所述卡固槽的内壁均固定连接有支撑块，两个所述支撑块相互靠近的一侧面通过两个支撑轴承铰接有动力辊，所述动力辊的前端固定连接有动力马达，所述上支架的正面和上支架的背面均开设有U型槽，通过设置的转动轴承、调节螺杆、螺纹孔和转轮，能够利用调节螺杆和螺纹孔的螺纹连接，带动挤压辊上下移动，实现挤压辊与动力辊间距的调节，便于对不同厚度岩棉板的辊压成型，增加此装置的实用性能和使用效果。

技术研发人员：张修宝,赵智坤,隋成富,于阔沛
受保护的技术使用者：青岛青力环保设备有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15