本技术涉及模具,具体为一种固定效果俱佳的模具。
背景技术:
1、工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的模具。其中,挤出模具属于成型模具的一种,只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用,也用在塑胶件中。
2、经检索,公告号为cn216881379u的专利公开了一种高密封铝型材挤出模具,其内容记载了“包括下模、上模与散热机构,所述散热机构开设于下模与上模的连接对应端,所述散热机构包括下模上端表面对称开设的下冷却水槽,以及下冷却水槽底部铺设的密封垫,所述散热机构还包括上模下端表面开设的上冷却水槽,以及上冷却水槽外端延伸设置的密封板。本实用新型所述的一种高密封铝型材挤出模具,下模与上模连接间形成的上下循环冷却水槽,可对成型后的铝材模型进行快速冷却,以便于铝材模型的快速出模,下模与上模合模后,上冷却水槽外端延伸的密封板可对下冷却水槽底部的密封垫形……”,由上述可知,该专利的模具并未设置冷却结构,由于胚料较软,胚料成型后易受到外界影响出现弯曲的问题,存在一定的不足之处。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的问题。
2、为此,本实用新型所采用的技术方案为:一种固定效果俱佳的模具,包括左模座、右模座和冷却座,所述左模座的右部设置有第一安装块,所述右模座的左部设置有第二安装块,所述冷却座设置在所述左模座的左侧,所述冷却座的顶端设置有进水管,所述冷却座的前端设置有出水管,所述冷却座的内部设置有冷却腔。
3、优选的,所述左模座的右侧开设有两个定位槽,两个所述定位槽对称分布。
4、优选的,所述第一安装块的右侧开设有若干个螺纹旋槽。
5、优选的,所述右模座上开设有若干个分流孔,若干个所述分流孔呈圆周分布。
6、优选的,所述右模座的左侧设置有芯模,所述右模座的左侧设置有两个定位块,两个所述定位块对称分布。
7、优选的,所述第二安装块上开设有若干个安装孔。
8、优选的,还包括螺钉和紧固杆,若干个所述螺钉穿过第二安装块上的安装孔后与第一安装块的螺纹旋槽螺纹连接,若干个所述紧固杆穿过右模座后与左模座螺纹连接。
9、优选的,所述冷却腔与进水管和出水管相连通。
10、通过采用上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果为:本实用设置的进水管可连接冷却液供给设备,连接后冷却液供给设备可将冷却液通过进水管输送至冷却腔内,输送后利用热的传递性来降低成型胚料的温度,即可提高成型胚料的硬度,降低胚料成型后受到外界影响出现弯曲的几率,然后设置的定位块可对准定位槽,并卡入,卡入后定位块和定位槽的配合使得右模座可快速与左模座对接,对接后可旋转螺钉穿过第二安装块,并与第一安装块螺纹连接,即可固定左模座和右模座,同时设置的紧固杆可穿过右模座与左模座螺纹连接,即可固定左模座和右模座,固定效果俱佳,以便使用。
1.一种固定效果俱佳的模具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种固定效果俱佳的模具,其特征在于,所述左模座(100)的右侧开设有两个定位槽(110),两个所述定位槽(110)对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种固定效果俱佳的模具,其特征在于,所述第一安装块(120)的右侧开设有若干个螺纹旋槽。
4.根据权利要求3所述的一种固定效果俱佳的模具,其特征在于,所述右模座(200)上开设有若干个分流孔(210),若干个所述分流孔(210)呈圆周分布。
5.根据权利要求4所述的一种固定效果俱佳的模具,其特征在于,所述右模座(200)的左侧设置有芯模(230),所述右模座(200)的左侧设置有两个定位块(240),两个所述定位块(240)对称分布。
6.根据权利要求5所述的一种固定效果俱佳的模具,其特征在于,所述第二安装块(220)上开设有若干个安装孔。
7.根据权利要求6所述的一种固定效果俱佳的模具,其特征在于,还包括螺钉(300)和紧固杆(400),若干个所述螺钉(300)穿过第二安装块(220)上的安装孔后与第一安装块(120)的螺纹旋槽螺纹连接,若干个所述紧固杆(400)穿过右模座(200)后与左模座(100)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种固定效果俱佳的模具,其特征在于,所述冷却腔(530)与进水管(510)和出水管(520)相连通。